1、有關(guān)注塑項(xiàng)目的總結(jié)報(bào)告有關(guān)注塑項(xiàng)目的總結(jié)報(bào)告經(jīng)過了近四個(gè)月的立項(xiàng)、設(shè)備參數(shù)確定、下單訂購、設(shè)備調(diào)試運(yùn)行，注塑車間已于2012年12月初在我們公司的新廠區(qū)正式投入使用。在此非常感謝領(lǐng)導(dǎo)能夠給我這個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。從項(xiàng)目的規(guī)劃，設(shè)備參數(shù)的確認(rèn)，再到模具一套一套的驗(yàn)收，最后到新注塑車間的的正常投產(chǎn)。在此期間我找回了自我，在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中進(jìn)步。下面是本人做完這個(gè)項(xiàng)目后的一些感受。一個(gè)項(xiàng)目的策劃書對(duì)于一個(gè)項(xiàng)目的順利有序進(jìn)行有著至關(guān)重要的作用，而

2、在此次項(xiàng)目中我努力按照領(lǐng)導(dǎo)寫的策劃書，將這個(gè)項(xiàng)目有條不亂的實(shí)施進(jìn)行。一、注塑車間選址及布置階段一、注塑車間選址及布置階段這個(gè)階段是各部門同事相互協(xié)作，共同完成的階段。注塑車間的選址要考慮到公司的一個(gè)整理配置和管理、車間建筑成本、可行性等多方面因素。經(jīng)實(shí)地考察、廠房尺寸測(cè)量、水電和建筑成本分析，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批通過，最終選擇了小枧廠區(qū)電子丙膜一樓作為長期注塑用車間。在注塑車間選址確定后，車間的水電配置、土建、車間起重設(shè)備的選配、注塑設(shè)備的購

3、買等工作便緊鑼密鼓的進(jìn)行起來。二、設(shè)備的訂購階段二、設(shè)備的訂購階段因是首次接觸注塑機(jī)和模具，為了能夠順利的進(jìn)行設(shè)備訂購，我多次去了公司的舊注塑車間，并在車間技術(shù)員的陪同下開始了解注塑機(jī)的構(gòu)造和工作原理，以及模具的構(gòu)成原理?；氐睫k公室后我又查閱了與模具、注塑相關(guān)的一系列電子書籍，理論結(jié)合實(shí)際的學(xué)習(xí)與模具相關(guān)的一些基礎(chǔ)知識(shí)。為了確保我們訂制的模具在產(chǎn)品尺寸上準(zhǔn)確無誤，我同車間技術(shù)人員多次溝通，并最終落實(shí)了模具產(chǎn)品尺寸大小、倒角位置、精度范圍

4、等重要參數(shù)。在有條不紊的了解了公司需訂購的模具和注塑機(jī)各參數(shù)后，我分別順利地向臺(tái)州市黃巖卓易模塑有限公司和廣州輝源機(jī)械有限公司訂購適合我公司實(shí)際使用要求的十套模具和注塑機(jī)。在此階段我對(duì)有關(guān)注塑和模具的了解還不夠深入，在以后的工作中我會(huì)不斷的學(xué)習(xí)與模塑相關(guān)的知識(shí)，希望在以后的工作中能為公司的生產(chǎn)更好的服務(wù)。三、設(shè)備的到貨跟蹤階段三、設(shè)備的到貨跟蹤階段我一直秉承著模具生產(chǎn)安全性第一為原則，對(duì)每一套模具的生產(chǎn)安全性一一考察，嚴(yán)格要求模具生產(chǎn)過

5、程產(chǎn)品自動(dòng)脫落。在秉承著模具安全生產(chǎn)，保證模具質(zhì)量的原則下，模具的初驗(yàn)收共計(jì)進(jìn)行了三次。經(jīng)過：試生產(chǎn)→分析確定合格不合格模具→模具分析、修?！缓细衲＞咴僭嚿a(chǎn)→分析確定合格不合格模具→修模→分析確定模具合格。就這樣一次次的試模，然后盯促修模，最終我們順利的完成了模具的初驗(yàn)收。經(jīng)過這一階段，我感觸良多：1.模具廠家給你拿的樣品不可信。單個(gè)樣本合格，并代表不了對(duì)應(yīng)模具合格，合格樣品很可能只是注塑參數(shù)調(diào)整后，某一模腔里出來的為數(shù)不多的合格品

6、。2.模具廠家說的話不可信。廠家給你說他們會(huì)加班加點(diǎn)的給你趕貨不可信，模具生產(chǎn)商在下半年的活相對(duì)較多，他們會(huì)做自認(rèn)為著急的貨，或者自己樂意干的貨，而他們所謂在加班加點(diǎn)給你趕的貨可能還放在一邊。所以，減短修模時(shí)間的唯一辦法就是要求廠家給書面承諾修模具完工時(shí)間，并蹲守在車間現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。因?yàn)樾弈Ｊ羌?xì)活，慌忙中修的模具還是達(dá)不到料想的效果，所以得讓工人拿足夠的時(shí)間打磨。3.秉承模具安全性能第一，質(zhì)量至上為原則不動(dòng)搖。模具的制造工藝是很復(fù)雜的，設(shè)

7、計(jì)制造試生產(chǎn)水路測(cè)試氮化處理防銹處理等等。這樣的工序一般是不能改變的，一旦氮化處理，模具的內(nèi)部尺寸將很難修改。所以模具的初驗(yàn)收就顯的非常重要，也只有在這一步把好關(guān)，才能避免模具再驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)麻煩。四、設(shè)備到廠調(diào)試階段四、設(shè)備到廠調(diào)試階段比起模具的初驗(yàn)收階段，此階段的工作顯得相對(duì)輕松。在模具到廠之前，我們便安排了注塑機(jī)初步通電和液壓測(cè)試、溫度測(cè)試等檢查工作。因?yàn)閷?duì)新的注塑機(jī)的不熟悉，在模具廠家和注塑機(jī)調(diào)試人員的協(xié)助下，我們用了近四天的時(shí)間順