1、××××發(fā)電有限責(zé)任公司,清潔生產(chǎn)審核報(bào)告,委托單位 ：××××發(fā)電有限責(zé)任公司審核單位 ：××××環(huán)境工程技術(shù)有限公司,前言,企業(yè)簡介 企業(yè)名稱： × × ×發(fā)電有限責(zé)任公司 企業(yè)性質(zhì)： 有限責(zé)任公司 所屬行業(yè)：火力發(fā)電 企業(yè)主管部門：

2、 × × × 法人代表： 企業(yè)環(huán)保聯(lián)系人： 聯(lián)系電話： 項(xiàng)目由來 根據(jù)《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》、《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》及《重點(diǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核程序的規(guī)定》（環(huán)發(fā)〔2005〕151號(hào)）等文件要求，按照國家環(huán)保部《關(guān)于深入推進(jìn)重點(diǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)的通知》（環(huán)發(fā)[2010]54號(hào)）文件精神，2010年× ×

3、 ×發(fā)電有限責(zé)任公司被列為× × ×省開展重點(diǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的第一類企業(yè)之一。按× × ×省環(huán)保局的各項(xiàng)要求，受× × ×發(fā)電有限責(zé)任公司委托， × × ×環(huán)境工程技術(shù)有限公司按照審核程序的要求，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行了清潔生產(chǎn)審核，形成了清潔生產(chǎn)審核報(bào)告。,第一章 籌劃與組織,該階段主要工作取得了領(lǐng)導(dǎo)的支持, 協(xié)助

4、企業(yè)成立了清潔生產(chǎn)審核小組并制定了審核工作計(jì)劃。組長由生產(chǎn)廠長× × ×擔(dān)任，副組長由策劃部主任× × ×擔(dān)任， （詳見報(bào)告5頁表1-1和表1-2）。審核工作計(jì)劃（詳見報(bào)告6頁表1-3），清潔生產(chǎn)審核辦公室設(shè)在策劃部 。領(lǐng)導(dǎo)重視，分工明確，責(zé)任到人。詳見新電策劃[2010]74號(hào)《關(guān)于〈開展清潔生產(chǎn)審核工作的通知》。,第二章 預(yù)評(píng)估,一、 × × 

5、5;發(fā)電有限責(zé)任公司概況(詳見報(bào)告10、11頁） × × ×發(fā)電有限責(zé)任公司 ，座落于× × ×市西南部 ，距× × ×市區(qū)76公里。公司前身為× × ×發(fā)電廠 ，是 60年代末，為配合× × ×開發(fā)、發(fā)展而建立的 ，是第四個(gè)五年計(jì)劃期間國家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一 。1972年第一

6、臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電，歷經(jīng)兩期擴(kuò)建，到1979年總裝機(jī)容量達(dá)500MW 。是× × ×電網(wǎng)尤其是× × ×省西部電網(wǎng)的主力電廠，也是當(dāng)時(shí)× × ×省單機(jī)和裝機(jī)容量最大的火力發(fā)電廠，為× × ×的開發(fā)和× × ×省的經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了突出貢獻(xiàn)。 1987年根據(jù)國家能源政策的調(diào)整，電廠開始了歷時(shí)十年的“

7、油改煤”工程至1997年末，五臺(tái)機(jī)組全部改為燃煤機(jī)組并達(dá)到滿出力和設(shè)計(jì)要求，成為國內(nèi)油改煤工程的成功范例。1997年12月26日，按照現(xiàn)代企業(yè)制度和“四自企業(yè)”的要求，正式組建為× × ×發(fā)電有限責(zé)任公司，注冊資本金1.1億元。由× × ×公司控股70%， × × ×電力開發(fā)公司參股30%。2005年9月14日，按照× × &#

8、215;公司的統(tǒng)一要求，更名為× × ×發(fā)電有限責(zé)任公司。法定代表人× × × 。 × × ×發(fā)電有限責(zé)任所屬行業(yè)火力發(fā)電，企業(yè)性質(zhì)為有限責(zé)任公司，現(xiàn)有職工1783人。2009年末固定資產(chǎn)總額245386萬元，總產(chǎn)值76868萬元，利稅1108萬元。 × × ×發(fā)電有限責(zé)任公司現(xiàn)有行政、人力資源

9、、財(cái)務(wù)及經(jīng)營、政治工作、策劃、燃料供應(yīng)、運(yùn)行、燃料、檢修等9個(gè)部，1個(gè)綜合服務(wù)中心和實(shí)業(yè)公司。其中，運(yùn)行部下設(shè)5個(gè)專業(yè)，燃料部下設(shè)3個(gè)車間，檢修部下設(shè)5個(gè)工地。 × × ×發(fā)電有限責(zé)任公司組織機(jī)構(gòu)（詳見報(bào)告15頁圖2-2）。,,二、企業(yè)的生產(chǎn)狀況（詳見報(bào)告15-17頁） 發(fā)電廠現(xiàn)有工程（#5、#6機(jī)組）裝機(jī)容量530MW（3號(hào)機(jī)組為1974年6月安裝1976年投產(chǎn)發(fā)電，機(jī)組容量為100MW，由于投

10、產(chǎn)年限較長，為高耗能機(jī)組，為降低能耗及減少污染物排放量，于2010年3月份停止發(fā)電，退出電網(wǎng)運(yùn)行）。年發(fā)電能力達(dá)× ×億千瓦時(shí)。主要生產(chǎn)單位有運(yùn)行部、燃料部、檢修部。主要生產(chǎn)車間生產(chǎn)班制為五班四運(yùn)轉(zhuǎn)，日生產(chǎn)時(shí)間為24小時(shí)，全年生產(chǎn)天數(shù)為365天。主要原輔材料消耗、能源消耗、產(chǎn)量情況發(fā)電廠近三年原輔材料和能源消耗情況見下表（詳見報(bào)告16頁表2-1），產(chǎn)品情況見下表（詳見報(bào)告16頁表2-2），運(yùn)行部3臺(tái)機(jī)組運(yùn)行狀況見

11、下表（詳見報(bào)告16頁表2-3）。,,,,注：1、企業(yè)發(fā)電量的多少，主要受× × ×省電力調(diào)度通訊中心下發(fā)的發(fā)電計(jì)劃有關(guān)。2、近三年單位產(chǎn)品耗標(biāo)煤量的變化，一是調(diào)整機(jī)組運(yùn)行結(jié)構(gòu)，逐年降低高能耗機(jī)組（3號(hào)機(jī)）的運(yùn)行時(shí)間，二是加強(qiáng)節(jié)能管理，進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。3、近三年企業(yè)自用電率的變化，一是優(yōu)化6KV設(shè)備的運(yùn)行方式；二是對6KV設(shè)備加裝變頻器；三是2009年10月#6鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)投入運(yùn)行，經(jīng)計(jì)算廠用電率約為0

12、.9%，造成2010年（1-7月）廠用電率高于2009年。,主要生產(chǎn)工藝簡述 （詳見報(bào)告17-19頁）,發(fā)電廠為火力發(fā)電燃煤電廠。其主導(dǎo)產(chǎn)品是電。原煤通過運(yùn)輸，進(jìn)入鍋爐燃燒加熱鍋爐內(nèi)的水，使其變成高溫高壓蒸汽，高溫高壓蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，發(fā)電機(jī)發(fā)出的電經(jīng)升壓后并入電網(wǎng)，最終實(shí)現(xiàn)原煤的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能的能量轉(zhuǎn)換過程。主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖（詳見報(bào)告18頁圖2-3）,生產(chǎn)單元簡述表見下表（詳見報(bào)告19頁2-5）。,,,三、公用工程

13、（詳見報(bào)告19、20頁）,1、取水：電廠水源地地下水補(bǔ)給條件，在天然情況下，主要是北、西兩側(cè)地下水徑流補(bǔ)給。在開采條件下，可得到東、南側(cè)補(bǔ)給。尤其是南側(cè)距× × 江30km，沿排泄通道可得到× × 江的反補(bǔ)。另外還可得到部分潛水的補(bǔ)給。電廠水源地地下水水質(zhì)為重碳酸鹽型淡水，可作為電廠工業(yè)用水和生活用水。水源地現(xiàn)有可運(yùn)行深井22眼，井深150-170不等，井管直徑為DN400mm，單井出水量100

14、-180m3/h，總產(chǎn)水量約2200-3960 m3/h。廠區(qū)及生活區(qū)生活用水亦由電廠水源地統(tǒng)一供給，經(jīng)除鐵處理、二氧化氯消毒后供至用戶。發(fā)電廠夏季用水量約為1916 m3/h，深井富裕產(chǎn)水量約為284-2044 m3/h。2、排水：生產(chǎn)及生活廢水排放至污水處理站，進(jìn)行處理合格后回用作沖灰水。3、供汽：電廠有三臺(tái)熱網(wǎng)加熱器，四個(gè)加熱汽源： #5機(jī)12級(jí)抽汽、#6機(jī)3級(jí)抽汽和附汽聯(lián)箱通過減溫減壓器，將溫度減至160-180℃后進(jìn)入加熱

15、器。熱網(wǎng)送水溫度通過加熱器進(jìn)汽門和減溫減壓器高壓門控制。有四臺(tái)線路水泵，最大供水量為2412t/h，兩臺(tái)疏水泵回收加熱器疏水，供減溫減壓器用水。4、供電：電廠#3號(hào)機(jī)組經(jīng)三卷變壓器升壓接至110kv和220kv母線上；#5機(jī)以雙卷變壓器單元接線方式，接至220kv母線上；6號(hào)機(jī)發(fā)電機(jī)與變壓器組成單元接線接入220kv系統(tǒng)，#6機(jī)組高壓啟動(dòng)備用電源由220kv配電裝置引接。5、循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水供水系統(tǒng)采用以新華湖為冷卻池的循環(huán)供水系

16、統(tǒng)。設(shè)計(jì)補(bǔ)給水量夏季為1691.6m3/h，冬季為1583.5 m3/h。6、灰場：發(fā)電廠儲(chǔ)灰場有二部分：老灰場和新灰場。老灰場為#1和#5鍋爐配套項(xiàng)目，于1992年建成并投入使用。老灰場總?cè)莘e為275×104 m3。新灰場于2005年建成，新灰場為#6鍋爐配套項(xiàng)目，灰場總?cè)莘e為256×104 m3。新老灰場庫容為531×104立方米，可滿足全廠630MW機(jī)組容量貯灰8.7年；若考慮灰渣綜合利用，可貯灰1

17、3.2年。,7、輸煤：發(fā)電廠燃煤采用鐵路運(yùn)輸。新華屯車站作為交接站，路、廠分管， 燃煤列車通過國鐵機(jī)車運(yùn)到新華屯車站交接場。電廠鐵路專用線從新華屯車站北側(cè)接軌，長度4km。廠內(nèi)站現(xiàn)有鐵路專用線9條，分別為翻車機(jī)重車線2條，翻車機(jī)空車線2條，翻車機(jī)走行線2條，解凍庫線2條，卸煤溝線1條。另外，有2條施工鐵路線從廠區(qū)南側(cè)進(jìn)廠。,四、企業(yè)環(huán)境保護(hù)現(xiàn)狀（詳見報(bào)告20-29頁） 近幾年來，華能新華電廠有限公司在“珍惜資源、關(guān)心未來

18、、協(xié)調(diào)發(fā)展”的資源環(huán)保觀指導(dǎo)下，公司對環(huán)保工作非常重視，在環(huán)境方面也取得了一些成績。動(dòng)力設(shè)備國產(chǎn)配套，布局合理，能源消耗水平處于國內(nèi)平均水平。該公司作為華能集團(tuán)下屬企業(yè)，從管理創(chuàng)新、質(zhì)量管理、成本控制、生產(chǎn)管理、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)等多個(gè)方面做了大量的工作，制定嚴(yán)格的考核指標(biāo)。 為了配合環(huán)保工作該公司加大技術(shù)改造和投入，有效降低了污染物排放。 2005年投資585萬元建設(shè)污水處理站。分為生產(chǎn)廢水和生活廢水兩套獨(dú)立的系統(tǒng)運(yùn)行，處理

19、合格的水全部回用于沖灰水循環(huán)水系統(tǒng)；2008年9月總投資10604萬元對#6鍋爐安裝了煙氣脫硫工藝設(shè)施，2009年10月正式投入運(yùn)行，脫硫效率達(dá)95%，除塵效率達(dá)69%，每年二氧化硫減排量約為4500噸，煙塵減排量為400～500噸；2009年度利用#5機(jī)A級(jí)檢修時(shí)間，完成#5機(jī)電除塵器改造，設(shè)備投入運(yùn)行后效果良好，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。2009年度又分別對#5、#6爐爐底渣系統(tǒng)進(jìn)行改造。實(shí)現(xiàn)了灰渣全部回收對外銷售及沖灰水循環(huán)利用，節(jié)水效果

20、非常明顯。,,污染物產(chǎn)生、處理與排放現(xiàn)狀,（1）廢水產(chǎn)生、排放及環(huán)保設(shè)施處理狀況（詳見報(bào)告21-24頁）： 發(fā)電廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要有沖灰水、化學(xué)水處理系統(tǒng)離子交換樹脂再生時(shí)的酸堿廢水以及生活污水等。發(fā)電廠利用污水處理站處理合格水做沖灰水；沖灰水產(chǎn)生量約305.5m3/h左右（取自污水處理站），打入灰場經(jīng)充分沉淀后，約274.2m3/h的上清水又抽回繼續(xù)用作沖灰水，經(jīng)灰場蒸發(fā)、滲漏等散失的灰水量約31.3m3/h，因

21、此這部分沖灰水基本不外排；化水系統(tǒng)樹脂再生時(shí)的酸堿廢水產(chǎn)生量平均為27.4m3/h，經(jīng)污水處理站處理后回用于沖灰系統(tǒng)；生活污水的產(chǎn)生量約49.24m3/h，經(jīng)污水處理站處理后用于沖灰系統(tǒng)。目前發(fā)電廠汽機(jī)冷卻水是以大慶市新華湖（天然閉式水泡）作為二次循環(huán)系統(tǒng)冷卻池，其排污去向也是新華湖，全廠各種廢水回收，不外排。2010年#3機(jī)組利用小時(shí)數(shù)339.5小時(shí)，#5機(jī)組利用小時(shí)數(shù)3290.9小時(shí)，#6機(jī)組利用小時(shí)數(shù)2818.6小時(shí)。

22、根據(jù)對發(fā)電廠現(xiàn)有工程平均用、排水情況的監(jiān)測及#3機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的調(diào)查，2010（1-7月）新鮮水使用量為123萬噸，循環(huán)水量為11817萬噸。廢水處理工藝（詳見報(bào)告22頁圖2-4、2-5），污水處理站用水水質(zhì)（詳見報(bào)告22頁表 2-6）。2010年3臺(tái)機(jī)組全部運(yùn)行時(shí)每小時(shí)用水量與排水量水平衡圖（詳見報(bào)告23頁圖2－6）。根據(jù)國內(nèi)同類火力發(fā)電行業(yè)的廢水排污狀況，發(fā)電廠目前廢水的產(chǎn)生與排放形成了閉式循環(huán)，不外排，節(jié)約水資源，降低

23、生產(chǎn)成本。符合清潔生產(chǎn)要求。據(jù)調(diào)查了解，#6爐空壓機(jī)冷卻水和#5爐輔機(jī)冷卻水使用的是新鮮水，屬于清排水，可以作為新鮮水使用，沒有進(jìn)行綜合再利用，直接排入新華湖，存在水資源浪費(fèi)現(xiàn)象。,（2）廢氣產(chǎn)生、排放及環(huán)保處理設(shè)施狀況： 發(fā)電廠廢氣主要來自＃3、＃5和＃6鍋爐燃煤時(shí)產(chǎn)生的廢氣和磨煤機(jī)及原料煤輸送系統(tǒng)產(chǎn)生的無組織排放煤粉塵等。鍋爐燃煤排放的廢氣污染物主要是煙塵、二氧化硫和氮氧化物。,據(jù)調(diào)查，2010年發(fā)電廠實(shí)際運(yùn)行

24、的有3臺(tái)鍋爐，1臺(tái)410t/h（#3）、1臺(tái)670t/h（#5）和1臺(tái)1018t/h（#6）煤粉鍋爐，＃3鍋爐廢氣采用三電場靜電除塵器后，由一根80m高煙囪排放，除塵效率為98.5%；＃5鍋爐廢氣采用三電場靜電除塵后由一根120m高煙囪排放，除塵效率為99.5；＃6鍋爐廢氣采用雙室四電場靜電除塵后，再經(jīng)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝處理后，由一根180m高煙囪排放，除塵器除塵效率為99.7%，煙氣脫硫系統(tǒng)除塵效率為69%，脫硫效率為95%

25、。3臺(tái)鍋爐均安裝鍋爐煙氣在線監(jiān)測設(shè)施,爐膛內(nèi)安裝低氮燃燒器。發(fā)電廠生產(chǎn)用煤有9條鐵路卸煤專用線供給，鍋爐燃煤設(shè)計(jì)煤種為黑龍江鶴崗礦務(wù)局產(chǎn)的鶴崗煙煤和伊敏五牧場長煙煤，現(xiàn)由于受煤炭市場的制約，當(dāng)前煤種主要為龍煤、褐煤。據(jù)調(diào)查2010年（1-7月）發(fā)電廠共消耗原煤907333噸。根據(jù)發(fā)電廠近三年鍋爐耗煤量、煤質(zhì)分析統(tǒng)計(jì)表以及大慶市環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測結(jié)果，發(fā)電廠鍋爐廢氣污染物排放情況見表2-10和2-11。近三年燃煤煤質(zhì)成份分析情況（詳見報(bào)

26、告25、26、27頁表2-7、2-8、2-9）。3臺(tái)鍋爐排放的煙氣濃度監(jiān)測數(shù)據(jù)詳見附件（煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)）。,2010年發(fā)電廠鍋爐污染物排放情況表（詳見報(bào)告28頁表2-10）,發(fā)電廠近三年廢氣排放情況表見下表（詳見報(bào)告28頁表2-11）,,由上表可知，發(fā)電廠近三年單位產(chǎn)品廢氣排放量的變化，主要是由于近三年燃煤的煤質(zhì)的變化造成的。通過調(diào)查與現(xiàn)場實(shí)測，發(fā)電廠的廢氣的產(chǎn)生與排放情況正常，3臺(tái)鍋爐廢氣中煙塵和SO2經(jīng)處理后均能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放

27、。根據(jù)類比和實(shí)測分析，由于煤質(zhì)的變化，飛灰量增大，輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生的無組織粉塵排放量為11.4kg/h。，造成資源浪費(fèi)較大，生產(chǎn)成本增加及影響員工身心健康。,（3）固體廢物產(chǎn)生及環(huán)保處理狀況： 固廢為鍋爐灰渣、脫硫副產(chǎn)品石膏以及生活垃圾。生活垃圾由當(dāng)?shù)厥姓h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。發(fā)電廠與大慶市朝慶特種水泥廠、安達(dá)市永順?biāo)嘤邢挢?zé)任公司及華同新石膏制品有限公司簽訂了回收合同。據(jù)現(xiàn)場考察和調(diào)查，2009年灰渣綜合利用達(dá)到94.6%，

28、剩余5.4%貯存在灰場；2010年（1-7月）灰渣和石膏綜合利用達(dá)到100%。固體廢物產(chǎn)生及處理情況（詳見報(bào)告29頁表2-12）。,,由上可知，熱電廠固廢的產(chǎn)生與處置均屬正常、合理。,（4）噪聲產(chǎn)生及環(huán)保處理設(shè)施狀況： 發(fā)電廠噪聲源主要有汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、鍋爐鼓風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、各種泵、鍋爐排氣管等，就其對區(qū)域聲環(huán)境的影響而言，鍋爐排氣管是較大的噪聲源。發(fā)電廠主要生產(chǎn)設(shè)備噪聲源強(qiáng)及處置情況見下表（詳見報(bào)告29頁表2-13

29、）。,,以上噪聲源經(jīng)基礎(chǔ)減振、設(shè)隔音間、車間屏蔽和距離衰減后，其車間外噪聲可降至60dB(A)以下。根據(jù)監(jiān)測資料，新華電廠廠界晝間噪聲監(jiān)測值在47.8～56.3dB（A）之間，符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中2類標(biāo)準(zhǔn)；因此發(fā)電廠噪聲產(chǎn)生和排放也屬正常。,環(huán)保執(zhí)法狀況,（1）環(huán)保達(dá)標(biāo)情況： ①分別采用的標(biāo)準(zhǔn)：廢水、廢氣和噪聲分別執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、《

30、火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2003）》、、《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008）》和《一般工業(yè)固體廢棄物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）中的規(guī)定。華能新華發(fā)電有限責(zé)任公司環(huán)保執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（詳見報(bào)告30頁表2-14）。,②達(dá)標(biāo)情況：根據(jù)大慶市環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測結(jié)果，電廠的廢水、廢氣、 噪聲全部達(dá)標(biāo)排放，固體廢物綜合利用率為100%。 ③繳納排污費(fèi)：2008年度

31、繳費(fèi)942.55萬元， 2009年度繳費(fèi)765.91萬元 ， 2010（1-7月）繳費(fèi)305.25萬元。 ④罰款與賠償：從正式投產(chǎn)以來至今未發(fā)生任何環(huán)保罰款與賠償。 （2）總量執(zhí)行情況： ①2009年大慶市政府下達(dá)給電廠的廢氣污染物總量控制指標(biāo)： SO2:14049t/a 煙（粉）塵：6500t/a 氮氧化物：12400 t/a ②總

32、量控制執(zhí)行情況： 2009年發(fā)電廠實(shí)際排放情況， SO2:10809.3t/a 煙塵：1840.5t/a 氮氧化物：7999.2 t/a 發(fā)電廠廢氣污染物排放總量符合政府下達(dá)的總量控制指標(biāo)，#3機(jī)組關(guān)停后，廢氣污染物的排放量將進(jìn)一步減少。,管理現(xiàn)狀,華能新華發(fā)電有限責(zé)任公司組織機(jī)構(gòu)完善，職責(zé)明確，規(guī)章制度健全、在各 生產(chǎn)單位配備操作手冊，生產(chǎn)記錄嚴(yán)格、完善，為加強(qiáng)公司各項(xiàng)管理工作，制

33、定了相應(yīng)的管理制度 。 公司的環(huán)境保護(hù)工作由策劃部具體負(fù)責(zé)，有專職人員2人；環(huán)境保護(hù)設(shè)施具備，且運(yùn)行、維護(hù)、主要污染物排放的日常監(jiān)測有專人負(fù)責(zé)。公司堅(jiān)持每年征集“改善”建議，并由相關(guān)管理部門進(jìn)行評(píng)審，對節(jié)能、降耗、降成本有貢獻(xiàn)的“改善”建議人給予獎(jiǎng)勵(lì)，例如，2009年共獎(jiǎng)勵(lì)120項(xiàng)建議，發(fā)放獎(jiǎng)金8萬余元。,清潔生產(chǎn)水平評(píng)估 為了能夠更好的掌握企業(yè)現(xiàn)狀，發(fā)掘企業(yè)清潔生產(chǎn)潛力，審核小組將《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 燃煤電廠HJ/T xx-2003

34、》各項(xiàng)定量指標(biāo)規(guī)定值與華能新華發(fā)電有限責(zé)任公司2010年（1-7月）現(xiàn)狀作了比較分析，（詳見31頁表2-15)。,通過將企業(yè)現(xiàn)狀與行業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)比較可知：一、生產(chǎn)工藝與裝備要求中指標(biāo)均達(dá)到清潔生產(chǎn)水平；二、資源利用指標(biāo)：全廠汽水損失率達(dá)到清潔生產(chǎn)水平，供電煤耗考核值達(dá)到清潔生產(chǎn)二級(jí)水平，#5和#6機(jī)組供電煤耗考核值達(dá)到清潔生產(chǎn)水平，#3機(jī)組供電煤耗沒有達(dá)到清潔生產(chǎn)水平（已停用）； 三、綜合利用指標(biāo)：工業(yè)廢水回收利用率、灰渣綜合利

35、用率、水重復(fù)利用率達(dá)到清潔生產(chǎn)一級(jí)水平四、環(huán)境管理要求中指標(biāo)均達(dá)到清潔生產(chǎn)水平。,評(píng)價(jià)結(jié)論 （詳見報(bào)告 34頁） 發(fā)電廠自正式投產(chǎn)以來，其工藝、設(shè)備、管理等方面較好，其產(chǎn)污、排污狀況基本合理，對照已有產(chǎn)污、排污情況資料,經(jīng)現(xiàn)場多次考察，數(shù)據(jù)吻合可信。發(fā)電廠噪聲、固廢、廢氣及廢水經(jīng)處理后均能達(dá)標(biāo)，其產(chǎn)污、排污狀況均屬國內(nèi)同類企業(yè)較好水平。為適應(yīng)國家的環(huán)境保護(hù)要求，#3機(jī)組運(yùn)行年限已達(dá)30年，耗能大已拆除。#5、#6機(jī)

36、組還有部分高壓設(shè)備沒有進(jìn)行變頻改造，還有改進(jìn)的空間，降低生產(chǎn)成本。輸煤系統(tǒng)由于設(shè)備損壞，除塵器除塵效率低，無組織煤粉塵排放量偏高，造成資源浪費(fèi)較大及對員工的身體健康有一定影響。,五、確定審核重點(diǎn) 根據(jù)公司總體規(guī)劃，按照能耗、污染物產(chǎn)生量及排放量的多少、環(huán)境代價(jià)的大小及清潔生產(chǎn)潛力大小，部門關(guān)心配合的程度等多方面綜合考慮，審核工作組采用權(quán)重總和法，確定本次清潔生產(chǎn)審核的重點(diǎn)為運(yùn)行部鍋爐專業(yè)，詳見報(bào)告34頁表2-16。通過權(quán)重

37、法得出，運(yùn)行部鍋爐專業(yè)為本輪清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn),清潔生產(chǎn)審核小組將結(jié)果匯報(bào)至公司，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，同意將運(yùn)行部鍋爐專業(yè)作為本輪清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)。,六、設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)確定清潔生產(chǎn)目標(biāo)原則 依據(jù)清潔生產(chǎn)目標(biāo)的原則，針對審核重點(diǎn)制定定量化、可操作性，并有激勵(lì)作用的指標(biāo)。要求不僅有減污、降耗或節(jié)能的絕對量，還要有相對量指標(biāo)，并與現(xiàn)狀對照。確定清潔生產(chǎn)目標(biāo)的依據(jù)經(jīng)過對企業(yè)情況的調(diào)查和分析，結(jié)合火電發(fā)電行業(yè)的特點(diǎn)，本輪清潔生產(chǎn)審核的目

38、標(biāo)確定在污染物的排放和資源利用指標(biāo)等方面。對本次清潔生產(chǎn)審核的目標(biāo)將做如下說明：（1）在評(píng)價(jià)現(xiàn)狀和確定清潔生產(chǎn)目標(biāo)時(shí)，參考火電行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系（試行），研究了行業(yè)發(fā)展情況以及企業(yè)今后可能進(jìn)行的改造方案。（2）在計(jì)算企業(yè)現(xiàn)狀時(shí)，把2010年（1-7月）發(fā)電廠正常生產(chǎn)的平均水平視為現(xiàn)狀。（3）在確定清潔生產(chǎn)目標(biāo)時(shí)，考慮企業(yè)污染物的總量排放情況和供電煤耗的情況。（4）目標(biāo)主要是通過實(shí)施無/低費(fèi)方案和部分中高費(fèi)方案能實(shí)現(xiàn)，以20

39、10年末為截止日期。根據(jù)審核重點(diǎn)的實(shí)際生產(chǎn)情況，審核小組提出以下預(yù)防污染目標(biāo)。見下表（詳見報(bào)告35頁表2-17）。,,預(yù)審核階段產(chǎn)生的無/低費(fèi)方案,在預(yù)評(píng)估階段企業(yè)產(chǎn)生了一些無/低費(fèi)方案，主要包括：完善崗位操作制度，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，完善原材料的儲(chǔ)運(yùn)程序和操作，廢棄物的合理儲(chǔ)運(yùn)程序和操作，優(yōu)化工藝過程控制等。提出并實(shí)施18項(xiàng)清潔生產(chǎn)無/低費(fèi)方案，具體詳見報(bào)告36頁表2-18。,第三章 評(píng) 估,一、審核重點(diǎn)概述及工藝

40、過程簡述（詳見報(bào)告38頁）,1、鍋爐專業(yè)概況,發(fā)電廠始建于× 年，生產(chǎn)設(shè)備在國內(nèi)同行業(yè)屬中上水平。在崗職工88人，采用規(guī)范化管理模式進(jìn)行管理，管理水平較高。 鍋爐設(shè)備是火力發(fā)電廠的主要熱力設(shè)備之一。它的任務(wù)是使燃料通過燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并且以此熱能加熱水，使其成為一定?shù)量和質(zhì)量（壓力和溫度）的蒸汽。 由爐膛、煙道、汽水系統(tǒng)（其中包括受熱面、汽包、聯(lián)箱和連接管道）以及爐墻和構(gòu)架等部分組成的整體。,發(fā)電廠有鍋爐3臺(tái)煤粉爐，

41、分別是#3、#5、#6鍋爐，#3鍋爐于2010年3月拆除。#3鍋爐額定蒸發(fā)量410t/h，#5鍋爐額定蒸發(fā)量670t/h和#6鍋爐額定蒸發(fā)量1018t/h。＃3鍋爐廢氣采用三電場靜電除塵器后，由一根80m高煙囪排放，除塵效率為98.5%；＃5鍋爐廢氣采用三電場靜電除塵后由一根120m高煙囪排放，除塵效率為99.5；＃6鍋爐廢氣采用雙室四電場靜電除塵后，再經(jīng)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝處理后，由一根180m高煙囪排放，除塵器除塵效率為99

42、.7%，煙氣脫硫系統(tǒng)除塵效率為69%，脫硫效率為95%。#5和#6鍋爐安裝鍋爐煙氣在線監(jiān)測設(shè)施。,鍋爐燃煤均為× × ×礦務(wù)局產(chǎn)的鶴崗煙煤和伊敏五牧場長煙煤2010（1-7月）發(fā)電廠消耗原煤907333t/a，燃煤平均含硫率是0.48%。,2、審核重點(diǎn)工藝流程圖,鍋爐專業(yè)主要負(fù)責(zé)把原料倉送來的一定直徑顆粒的原料煤通過自動(dòng)加煤裝置送入鍋爐燃燒系統(tǒng)，鍋爐廢氣經(jīng)靜電除塵設(shè)施處理后，通過煙囪排入大氣中，鍋爐燃燒產(chǎn)生

43、的灰渣經(jīng)罐車直接送至水泥廠進(jìn)行綜合利用。鍋爐專業(yè)燃燒系統(tǒng)工藝設(shè)備流程圖（詳見報(bào)告39頁圖3-1）、物料流程圖（詳見報(bào)告39頁圖3-2）。為說明各工藝之間的關(guān)系，編制了操作單元設(shè)備功能說明表。（詳見報(bào)告39頁表3-1）。,二、物料平衡圖 （詳見報(bào)告40-41頁）,（1）輸入輸出物料的確定 發(fā)電量的多少受× × ×省電力調(diào)度通訊中心下發(fā)的發(fā)電計(jì)劃有關(guān)，因此鍋爐每月原煤消耗量是不同，審核小組對2

44、010年（1-7月）原料煤輸入輸出情況進(jìn)行了調(diào)查和了解。物流輸入：2010（1-7月）年消耗原煤907333t；物流輸出：產(chǎn)生灰渣235300t、煙塵628.6噸、二氧化硫3243.7噸，氮氧化物4457.6噸。（2）建立物料平衡： 由于鍋爐燃燒過程將大量的原料煤消耗，發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終產(chǎn)生大量的氣態(tài)物質(zhì)，僅有部分灰渣剩余產(chǎn)生，因此在該系統(tǒng)未能建立物料平衡關(guān)系。審核小組根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況建立了2010年（

45、1-7月）每臺(tái)爐燃煤二氧化硫產(chǎn)生與排放圖，（詳見報(bào)告41頁圖3-3、3-4、3-5、3-6）。3臺(tái)機(jī)組運(yùn)行情況見下表，（詳見報(bào)告40頁表3-2）。,,由上表可知，#3機(jī)耗能和單位產(chǎn)品二氧化硫排放最大（已拆除）；#5鍋爐沒有安裝脫硫設(shè)備及汽輪機(jī)出力小于#6機(jī)，導(dǎo)致#5機(jī)耗能和單位產(chǎn)品二氧化硫排放高于#6機(jī)，#6機(jī)組運(yùn)行效果最佳。從火力發(fā)電行業(yè)發(fā)展遠(yuǎn)景來看，#5機(jī)組200MW屬于小機(jī)組，華能集團(tuán)對新華發(fā)電廠的發(fā)展也有規(guī)劃，在一定時(shí)間內(nèi)關(guān)停#

46、5機(jī)組，新上出力較大的機(jī)組。,三、廢物產(chǎn)生原因分析 針對每一種物料流失和廢棄物產(chǎn)生的部位的每一種物料和廢棄物進(jìn)行分析，可從影響生產(chǎn)過程的八個(gè)方面來進(jìn)行：詳見報(bào)告42頁表3-3。,,四、審核重點(diǎn)評(píng)估1、根據(jù)二氧化硫排放量、3臺(tái)機(jī)組運(yùn)行狀況及污染物產(chǎn)生原因分析結(jié)果得出： #3機(jī)組運(yùn)行年限長，設(shè)備陳舊，能耗高及單位產(chǎn)品二氧化硫排放量大；2、#5鍋爐送風(fēng)機(jī)沒有進(jìn)行變頻改造，能耗高；3、輸煤系統(tǒng)倒料槽密封性差和現(xiàn)有

47、除塵設(shè)備效率低，導(dǎo)致輸煤段內(nèi)的煤粉塵 產(chǎn)生量較大。 企業(yè)基于以上幾點(diǎn)考慮，宣傳動(dòng)員和鼓勵(lì)全體員工提出清潔生產(chǎn)方案或合理化建議，廣泛吸收國內(nèi)外同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)并組織有關(guān)專家進(jìn)行技術(shù)咨詢，全面系統(tǒng)地產(chǎn)生方案。,五、提出和實(shí)施無/低費(fèi)方案 該階段企業(yè)產(chǎn)生的一些無/低費(fèi)方案主要針對鍋爐專業(yè)的，可以從優(yōu)化操作規(guī)程、確定合理的維修期，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，完善原材料的儲(chǔ)運(yùn)程序和操作，調(diào)整工藝參數(shù)，廢棄物的合理儲(chǔ)運(yùn)等方面提出

48、無/低費(fèi)方案。同時(shí)，對無/低費(fèi)方案，采取了邊審核、邊實(shí)施、邊見效的原則。提出了8項(xiàng)無/低費(fèi)方案（詳見報(bào)告43頁表3-4）。,第四章 方案產(chǎn)生和篩選,方案產(chǎn)生與方案匯總 清潔生產(chǎn)方案產(chǎn)生與篩選階段的任務(wù)是根據(jù)審核重點(diǎn)的物料平衡、水平衡以及廢 棄物產(chǎn)生原因的分析結(jié)果，在充分調(diào)動(dòng)廣大員工積極參與的情況下，系統(tǒng)地提出清潔生產(chǎn)方案，通過匯總和篩選確定可實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案。最后，審核小組經(jīng)過匯總出可實(shí)施的方案30個(gè)，其中：無/低費(fèi)方案

49、26個(gè)，中/高費(fèi)方案4個(gè)。鑒于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，咨詢組與審核小組協(xié)商確定，列出了清潔生產(chǎn)高、低費(fèi)方案劃分的依據(jù)，（詳見報(bào)告44頁表4-1）。 無/低費(fèi)方案匯總表（詳見報(bào)告45頁表4-2 ）,中/高費(fèi)方案匯總表（詳見報(bào)告47頁表4-3）,中/高費(fèi)方案的篩選　　咨詢組與公司審核小組對產(chǎn)生的4項(xiàng)中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)備選方案從技術(shù)可行性、環(huán)境可行性、經(jīng)濟(jì)可行性、實(shí)施難易程度、當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部的要求以及資金情況等方面進(jìn)行討論及分析，對備選方案進(jìn)行

50、初步篩選和研制，具體情況（詳見報(bào)告48頁表 4-4）。,經(jīng)過初步篩選綜合評(píng)價(jià)后四項(xiàng)中／高費(fèi)方案全部可行。,第五章 方案的可行性分析,該階段我們主要是依據(jù)技術(shù)上先進(jìn)、措施上適用、經(jīng)濟(jì)上合理并能減輕環(huán)境壓力的選擇條件，對經(jīng)方案初步研制篩選出來的４項(xiàng)中高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案：　　輸煤段內(nèi)除塵改造（ZG1）、#5爐兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)加裝變頻器（ZG2）、#5、#6汽輪機(jī)疏水泵加裝變頻器（ZG3）、#6爐降溫池水回收利用（ZG4） 。篩選出來的４個(gè)項(xiàng)目從

51、技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)三方面進(jìn)行了深入地分析和評(píng)估。其中，輸煤段內(nèi)除塵改造（ZG1）方案經(jīng)濟(jì)效益很小，環(huán)境效益顯著，所以不做經(jīng)濟(jì)可行性分析。最后得出所有方案是合理、科學(xué)、環(huán)保的，也是切實(shí)可行的，建議企業(yè)立即組織實(shí)施 。（詳見報(bào)告49-54頁）,第六章 方案實(shí)施,一、統(tǒng)籌規(guī)劃,本輪清潔生產(chǎn)審核產(chǎn)生的4項(xiàng)中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案，均為可行性方案。根據(jù)公司實(shí)際情況，審核工作組制定了詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，由策劃部負(fù)責(zé)牽頭，各生產(chǎn)單位積極配合，方案“#5爐兩臺(tái)送

52、風(fēng)機(jī)加裝變頻器”、“#6汽輪機(jī)疏水泵加裝變頻器”和“#6爐降溫池水回收利用”已于2010年9～10月組織實(shí)施完了，方案“輸煤段內(nèi)除塵改造”計(jì)劃于2011年5～8月組織實(shí)施。,實(shí)施清潔生產(chǎn)方案需要投入資金，要積極籌措，確保所需要資金及時(shí)到位。報(bào)告56頁表6-2 ~ 6-5分別為4項(xiàng)中高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案時(shí)間進(jìn)度表。,二、匯總已實(shí)施的無/低費(fèi)方案的成果 （詳見報(bào)告57頁表6-3）,在本輪審核中，全公司共提出無/低費(fèi)方案26項(xiàng)，審核小組本著邊審核

53、邊實(shí)施的原則，及時(shí)實(shí)施了全部的無/低費(fèi)方案，并收到一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。,三、中/高費(fèi)方案的成果匯總 按照邊審核、邊實(shí)施、邊見效的原則，清潔生產(chǎn)審核小組及時(shí)在全廠范圍內(nèi)推行清潔生產(chǎn)并組織實(shí)施中/高費(fèi)方案。詳見下表。（報(bào)告58頁表6-4）。,已實(shí)施中/高費(fèi)方案效果核定匯總表,,計(jì)劃實(shí)施中/高費(fèi)方案效果核定匯總表,四、已實(shí)施方案對企業(yè)的影響分析 （詳見報(bào)告59-60頁）,無/低費(fèi)和中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案經(jīng)過征集、設(shè)計(jì)、實(shí)施

54、等環(huán)節(jié)，使企業(yè)面貌有了改觀。通過這些方案的實(shí)施，取得了如下明顯的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。⑴減少了新鮮水用量和污水排放量 2010年發(fā)電廠計(jì)劃發(fā)電量為300000萬千瓦時(shí)，年新鮮水用量從審核前的230.4萬立方米，減少到200.4萬噸，降低13%；萬千萬時(shí)發(fā)電取水量由審核前的7.68t，減少到6.68t，降低了13%，減少廢水產(chǎn)生量27萬立方米。⑵減少了燃燒廢氣對環(huán)境的污染 通過對方案“#5爐兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)加

55、裝變頻器”改造和“#5、#6汽輪機(jī)疏水泵加裝變頻器”改造節(jié)能折合節(jié)原煤1811.7噸，減少煙塵排放1.82噸，減少二氧化硫排放11.71噸。⑶ 減少發(fā)電廠自用電使用量,通過對方案“#5爐兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)加裝變頻器”改造和“#5、#6汽輪機(jī)疏水泵加裝變頻器”改造年節(jié)電323.2萬千瓦時(shí)，發(fā)電廠用電率由審核前的7.54%下降到7.42%，降低了1.6%。,通過28個(gè)無/低費(fèi)方案和3個(gè)中/高費(fèi)方案的實(shí)施，取得經(jīng)濟(jì)效益204.9萬元/年。,,⑷ 清

56、潔生產(chǎn)理念更加深入人心 通過宣傳清潔生產(chǎn)審核成果，使全公司員工對清潔生產(chǎn)有了更深層次的認(rèn)識(shí)。大家對清潔生產(chǎn)更有信心，為公司開展持續(xù)清潔生產(chǎn)奠定了思想基礎(chǔ)。,第七章 持續(xù)清潔生產(chǎn),清潔生產(chǎn)是一個(gè)連續(xù)不斷地改進(jìn)企業(yè)管理，改進(jìn)工藝，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少對環(huán)境的污染，又能夠保持贏利和競爭性的一項(xiàng)核心手段。清潔生產(chǎn)只有起點(diǎn)而無重點(diǎn)，企業(yè)在完成一個(gè)周期的清潔生產(chǎn)之后，必須制定下一個(gè)周期的清潔生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃，不斷的給企業(yè)帶來更大的

57、效益。持續(xù)清潔生產(chǎn)是企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核的最后一個(gè)階段，該階段我們指導(dǎo)企業(yè)建立和完善了清潔生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，明確了組織的主要任務(wù)和職責(zé)，確定了專人負(fù)責(zé)。建立和完善了清潔生產(chǎn)管理制度并制定了持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃。（詳見報(bào)告61-63頁）。,審核結(jié)論,通過實(shí)施清潔生產(chǎn)方案，減少了廢物的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。通過完善崗位操作制度，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，完善原材料的儲(chǔ)運(yùn)程序和操作，改進(jìn)產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)程

58、序和操作，廢棄物的合理儲(chǔ)運(yùn)程序和操作，優(yōu)化工藝過程控制等八個(gè)方面，共提出清潔生產(chǎn)方案30項(xiàng)，已實(shí)施29項(xiàng)，公司共投入資金35.5萬元，帶來經(jīng)濟(jì)效益205.9萬元。其中包括26項(xiàng)無/低費(fèi)方案和4項(xiàng)中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案。26項(xiàng)無/低費(fèi)方案已全部實(shí)施，總投入15.3萬元，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益131.9萬元。篩選出4項(xiàng)中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案已實(shí)施3項(xiàng)，投入資金20.2萬元，帶來經(jīng)濟(jì)效益74萬元。通過中/高費(fèi)方案的實(shí)施，每年可節(jié)水30萬t/a，減排廢水27萬

59、t/a，節(jié)電323.2萬千瓦時(shí)，折合成原煤1811.7噸，減少二氧化硫排放11.71t，煙塵1.82t。 發(fā)電萬千瓦時(shí)取水量由審核前的7.68噸，降低到6.68噸，削減了13%，發(fā)電廠自用電率由審核前的7.54%，降低到7.42%，削減了1.6%。計(jì)劃實(shí)施中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案1項(xiàng)，總投入88萬元，帶來經(jīng)濟(jì)效益1萬元，預(yù)計(jì)年回收煤粉塵350噸，減少物料損失約30噸。通過本輪清潔生產(chǎn)審核， × × ×