1、高速線材車(chē)間爐區(qū)工藝流程自動(dòng)控制高速線材車(chē)間爐區(qū)工藝流程自動(dòng)控制唐樂(lè)平(唐山鋼鐵(集團(tuán))公司)摘要介紹了高速線材車(chē)間爐區(qū)工藝流程，爐區(qū)主要設(shè)備，各種設(shè)備的主要功能和全自動(dòng)控制過(guò)程。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞爐底機(jī)械裝料輥道AUTOMATICCONTROLOFTECHNOLOGICALPROCESSINFURNACEZONEOFHIGHSPEEDRODWIREROLLINGMILLTANGLeping(TangshanIron&Steel(Group)

2、Co.)ABSTRACTThetechnologicalprocess，mainequipmentmainfunctionofvariousequipmenttheirautomaticcontrolprocessesatfurnacezoneofhighspeedrollwirerollingmillareintroduced.KEYWDSbottommachinerygingrollertable1爐區(qū)主要設(shè)備與功能爐區(qū)主要設(shè)備與功

3、能加熱爐區(qū)域的機(jī)械設(shè)備主要有上料臺(tái)架、固定檔板、稱(chēng)量裝置、剔出裝置、升降擋板、裝料輥道、爐內(nèi)輥道、爐內(nèi)檔板、裝料推鋼機(jī)、步進(jìn)爐爐底機(jī)械、液壓系統(tǒng)、出鋼機(jī)、裝料爐門(mén)、出料爐門(mén)及升降機(jī)構(gòu)等。按功能分為上料系統(tǒng)、入爐系統(tǒng)、步進(jìn)機(jī)械系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和坯料管理系統(tǒng)。上料系統(tǒng)使鋼坯通過(guò)臺(tái)架、輥道進(jìn)入爐內(nèi)。一般爐區(qū)輥道分三組：第一組輥道由光電管控制臺(tái)架運(yùn)行并在輥道上進(jìn)行鋼坯稱(chēng)重；在第二組輥道上完成鋼坯測(cè)長(zhǎng)，把超長(zhǎng)、超短和超彎的鋼坯剔出。在這段輥道上布置

4、若干組光電管，根據(jù)實(shí)測(cè)鋼坯長(zhǎng)度，按布鋼圖要求準(zhǔn)確地送入爐內(nèi)預(yù)定位置；第三組輥道是將合格的鋼坯送入爐內(nèi)，該段的光電管主要是控制輥道速度以便鋼坯準(zhǔn)確定位。入爐系統(tǒng)將入爐的鋼坯送上爐子的固定梁。步進(jìn)機(jī)械系統(tǒng)將鋼坯一步一步由爐尾送至爐前。進(jìn)退步距為200～300mm，大約走60步，約1h到達(dá)爐前。出料系統(tǒng)將到爐前和加熱好的鋼坯喂入軋機(jī)。坯料管理系統(tǒng)將每根入爐的鋼坯的爐號(hào)、鋼質(zhì)、重量、根數(shù)及剔除根數(shù)輸入微機(jī)，并有加減累計(jì)和打印功能，與軋線主控臺(tái)聯(lián)

5、網(wǎng)進(jìn)行坯料跟蹤管理。2工藝流程工藝流程加熱爐區(qū)的工藝流程從原料跨的鋼坯堆放處開(kāi)始，一直到鋼坯加熱好后送到第一架軋機(jī)為止。鋼坯由上料到軋制均是由以上爐區(qū)各種機(jī)械設(shè)備和熱工設(shè)備完成的。工藝流程如下：電磁吊吊運(yùn)鋼坯至上料臺(tái)架→鋼坯在第一組輥道上稱(chēng)重→鋼坯移至第二組輥道測(cè)長(zhǎng)并剔除不合格鋼坯→當(dāng)爐內(nèi)輥道無(wú)鋼坯時(shí)啟動(dòng)第二、三組輥道裝料→由爐后堆鋼機(jī)將鋼坯4.34.3鋼坯測(cè)長(zhǎng)及稱(chēng)重臺(tái)架前輥道上已經(jīng)稱(chēng)過(guò)重的鋼坯，被輥道向前移送至第二組輥道，鋼坯頭部擋住

6、測(cè)長(zhǎng)光電管后，根據(jù)鋼坯尾部所在位置，完成鋼坯的測(cè)長(zhǎng)分段，并根據(jù)測(cè)長(zhǎng)分段確定相應(yīng)的延時(shí)，以便準(zhǔn)確定位。如果測(cè)長(zhǎng)不合格發(fā)出信號(hào)，啟動(dòng)剔出機(jī)將鋼坯剔出并減去已記錄的鋼坯重量及根數(shù)，鋼坯剔出后，如第一組輥道已備好經(jīng)過(guò)稱(chēng)重的鋼坯，則將鋼坯移至第二組輥道測(cè)長(zhǎng)分段。至此為入爐備好下根鋼坯。當(dāng)經(jīng)過(guò)稱(chēng)重的鋼坯運(yùn)到第二組輥道光電檢測(cè)器前，第一、二組輥道停止運(yùn)行，第一組輥道的1號(hào)光電管處于導(dǎo)通狀態(tài)，該處的稱(chēng)量裝置處于下極限位置。這時(shí)發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)上料臺(tái)架移鋼機(jī)

7、向前送鋼坯，鋼坯落入第一組輥道并擋住1號(hào)光電管時(shí)移鋼機(jī)停止運(yùn)行，當(dāng)1號(hào)光電管被擋住后發(fā)出信號(hào)，啟動(dòng)電子秤上升裝置，電子秤上升托起鋼坯稱(chēng)重，延時(shí)4s電子秤下降回位。至此完成鋼坯的自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)及稱(chēng)重。4.44.4步進(jìn)機(jī)構(gòu)移送鋼坯鋼坯入爐且爐內(nèi)輥道停止運(yùn)行后，啟動(dòng)爐后推鋼機(jī)，將鋼坯從輥道上推至步進(jìn)爐固定梁上。當(dāng)推鋼機(jī)推頭達(dá)到前極限位置返回并發(fā)出信號(hào)，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)步進(jìn)機(jī)械作正循環(huán)運(yùn)動(dòng)。步進(jìn)機(jī)械從前、下極限位置開(kāi)始后退，即進(jìn)退梁油缸處于向外推狀態(tài)。進(jìn)退

8、梁油缸達(dá)到所需行程后，啟動(dòng)升降梁油缸，步進(jìn)梁開(kāi)始上升，到位后，進(jìn)退梁油缸退回原位。進(jìn)退梁油缸到位后，升降梁油缸下降到起始位置。鋼坯已被向前移動(dòng)了一步，并為出鋼機(jī)備好一根坯料。以上是由熱金屬探測(cè)器發(fā)出的信號(hào)控制的全自動(dòng)過(guò)程。另外要求有一個(gè)人工控制的按鈕代替熱金屬探測(cè)器發(fā)出的信號(hào)，即人工按一下鈕，完成一個(gè)上述自動(dòng)的單獨(dú)循環(huán)，這樣在非正常情況下便于操作。5應(yīng)注意的問(wèn)題應(yīng)注意的問(wèn)題在編制各種相關(guān)設(shè)備動(dòng)作控制程序時(shí)，應(yīng)充分考慮相關(guān)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)、聯(lián)鎖