1、1,電潛泵井簡單介紹,1,電潛泵采油是為適應經(jīng)濟有效地開采地下石油而逐漸發(fā)展起來日趨成熟的一種人工采油方式。它具有排量揚程范圍大、功率大、生產(chǎn)壓差大、適應性強、地面工藝流程簡單、機組工作壽命長、管理方便、經(jīng)濟效益顯著的特點。電潛泵采油在井下機組設計、制造及油井選擇、機組選型成套、工況監(jiān)測診斷及保護、分層開采和測試等配套工藝方面日益完善，在制造適應高溫、高粘度、含砂、高含氣、含H2S和CO2等惡劣環(huán)境的電潛泵機組方面也取得了很大進展。不僅

2、用于油井采油，還用于氣井排液采氣和水井采水注水。,概 述,1,電潛泵采油是為適應經(jīng)濟有效地開采地下石油而逐漸發(fā)展起來日趨電潛泵是由多級葉導輪串接起來的一種電動離心泵，除了其直徑小長度長外，工作原理與普通離心泵沒有多大差別。工作原理是：當潛油電機帶動泵軸上的葉導輪高速旋轉時，處于葉輪內的液體在離心力的作用下，從葉輪中心沿葉片間的流道甩向葉輪的四周，由于液體受到葉片的作用，其壓力和速度同時增加，在導輪的進一步作用下速度能又轉變成壓能，同

3、時流向下一級葉輪入口。如此逐次地通過多級葉導輪的作用，流體壓能逐次增高而在獲得足以克服泵出口以后管路阻力的能量時而流至地面，達到石油開采的目的。,電潛泵工作原理,1,A、井下部分 潛油電機 小扁電纜 保護器

4、 分離器 離心泵 油管 泄流閥

5、 B、井上部分 接線盒 控制柜 變壓器

6、 井口 潛油電纜,潛油電泵系統(tǒng)組成,1,泵的工作原理,1,電潛泵管柱示意圖,1,為了合理地選擇電潛泵，使其運行最可靠及最經(jīng)濟，在選型設計時，一般遵循以下原則：合理選擇泵型，使泵在最高效率點附近工作。泵的額定排量和油井產(chǎn)能相匹配，額定揚程等于油井的總動壓頭。電機的輸出功率能夠滿足舉升液體所需功率要求，盡可能涵蓋較寬的地層變化范圍。其它如電纜的選擇，在保證套管尺寸要求的情況下，電纜的耐壓和型號選擇要盡量大一

7、些，以減少功率損失。,電潛泵選型設計原則,1,1. 機組調試井下電氣性能檢查。主要有兩個方面，一是三相對地絕緣電阻。二是三相間直流電阻。變壓器檔位確認；控制柜調試；控制柜調試應包括PCC調試、控制柜工作電源檢查（110±10V）、閘刀及其行程開關是否靈活可靠、真空接觸器及繼電器是否動作等，可以通過空載試車完成。PCC參數(shù)設定應包括：過載值設定、欠載值設定、過載延時設定、欠載自啟動延時設定等。過載設定值一般為電機額定電流

8、的1.2倍，欠載設定值一般為電機額定或運行電流的0.7-0.8倍但不低于電機的空載電流，過載延時一般為3-5S，欠載自啟動延時通常為8個小時，具體值可根據(jù)油井供液能力（采液指數(shù)）設置，采液指數(shù)越大欠載自啟動延時相對越短，但不低于30分鐘。流程檢查；正擠憋壓試驗。開機前的最后一道程序是正擠憋壓試驗，以檢查井下管柱是否漏失。,機組調試與投產(chǎn),1,2. 電潛泵井投產(chǎn)啟動憋壓試驗；電機啟動以后，應立即進行憋壓試驗以確認電機轉向。在正擠憋壓

9、試驗后立即開泵憋壓，油壓如果很快升高到電潛泵額定揚程的1/100MPa，說明一切正常，可以投入正常生產(chǎn)。如果油壓無反應，對于有井下安全閥的井應認為井下安全閥未打開，應通過作業(yè)或其它方式打開。如果油壓升不到泵額定揚程的1/100MPa ，說明電機反向，應調整相序。油嘴調整；開機以后，應根據(jù)生產(chǎn)部門要求調整合理的油嘴，保證泵處于合理的工作范圍內。開井生產(chǎn)；投產(chǎn)后觀察。電潛泵井投產(chǎn)以后，應嚴密觀察，注意油套壓變化、含水變化、溫度變化、

10、電流變化、油嘴是否堵塞。如果油嘴發(fā)生堵塞，應開打油嘴解堵，特別是新投產(chǎn)油田井、酸化作業(yè)后的井。如果電流遠低于額定電流，應重新設定欠載設定值。,機組調試與投產(chǎn),1,1. 電泵不出液；a.電泵的揚程達不到井況的實際要求b.發(fā)生氣鎖現(xiàn)象c.泵軸斷d.葉輪磨損2. 電機過載a.電機匹配不合理b.井液比重過高c.工作點偏移d.井液粘度過高e.止推軸承的損壞或電機泵的機械損耗過大,潛油電泵故障分析,1,3. 電機燒毀：a.電機

11、長期過載運行b.電源電壓過高過低或電壓不平衡c.電機保護器泄露d.井溫過高e.流經(jīng)電機表面的液體流速的降低,潛油電泵故障分析,1,電潛泵井常見故障及處理圖標（1）,1,電潛泵井常見故障及處理圖標（2）,1,電潛泵井常見故障及處理圖標（3）,1,電潛泵井常見故障及處理圖標（4）,1,典型電流圓圖記錄 （一）正常操作,1,典型電流圓圖記錄 （二）氣體影響

12、,1,典型電流圓圖記錄 （三）氣體太多,1,典型電流圓圖記錄 （四）過載停機,1,典型電流圓圖記錄 （五）不正常負載,常規(guī)檢泵作業(yè)步驟,加強電潛泵機組現(xiàn)場日常管理提高機組運行綜合效益,一、建立操作性強的管理制度 A、巡回檢查 1、確定巡回檢查間隔時間： 建議2小時 2、必須

13、的檢查點： 電控柜、井口、安全閥控制盤 3、必須的檢查參數(shù)： 電流運行曲線值、三項電壓/電流是否在額 定值范圍內、井口處油/套壓值是否正常 B、定時計量、化驗 據(jù)此判斷電歉泵機組實際生產(chǎn)情況、評估機組未來是否存在潛在故 障和機組性能/有關運行參數(shù)可能的走向,C、發(fā)現(xiàn)問題及時分析、及時處理 D、嚴禁隨意停機（即使使用變頻器。特別是機

14、組使用的后期）二、嚴格操作程序制度 一）啟動前的檢查 1、檢查出油管線是否連接好、相關的生產(chǎn)閘門/放氣閥是否處于正確 的開關位置、設定值是否正確 2、檢查欠載/過載設定值、延時設定值是否合理 3、檢查相關系統(tǒng)的電器設備是否處于正確位置 （順序：高壓真空開關/變壓器/接線盒/電控柜（變頻器）/井口） 4、檢查變壓器輸出端電壓值是否正確 5、檢查電源熔斷器的規(guī)格是否正確

15、 6、記錄筆的位置是否正確,7、 系統(tǒng)必須接地 8、所有檢查內容和數(shù)據(jù)應有文字記錄 9、電控柜門上應有該井井下機組的主要技術參數(shù)數(shù)據(jù)表，以利隨 時對照檢查機組工作性能,二）啟動 （盡量使用變頻器啟動） 1、如果是新機組剛下井，而且事先已經(jīng)知道目前井里靜液面離井口的深 度超過500m的話，啟動前最好往井里灌滿輕質的清潔液體

16、（條件：生產(chǎn)管柱上必須有單流閥） 2、按規(guī)定要求在電控柜上或變頻器上實施啟動程序 3、啟動成功之后，應盡快用鉗型電流表檢查三相實際電流值，并和圓盤 記錄卡上的電流值進行比校 4、根據(jù)井口壓力和產(chǎn)量以及現(xiàn)場的工作經(jīng)驗判斷相序是否接錯 5、待井口出液完全穩(wěn)定后，如條件允許，可以采用電潛泵憋壓方式，大 致估算電潛泵機組的性能和油井靜液面高度 （注：1）憋壓時間不要超過一分鐘）；2）事先計

17、算好井液大致密度）,6、待油井出液完全穩(wěn)定運轉后，再重新調整好電流欠/過載值和啟動 延時時間值 7、兩次啟動之間的間隔時間不得少于5分鐘 8、啟動過程和啟動后的機組正常運行電性能數(shù)據(jù)應有文字記錄三）機組遠行過程中，日常應收集的主要數(shù)據(jù) 1、檢查記錄卡片上的電流曲線是否正常 2、三相電流值/并和額定值比較是否異常 3、三相電壓值/并和額定值比較是否異常 4、原設定的欠/過載、延時值是

18、否漂移 5、日產(chǎn)量（油、氣、水分別計量---如條件允許的話） 6、出砂情況描述（如條件允許，應定期取樣化驗） 7、井口油/套壓力值以及是否正常,7、井下壓力/溫度值及變化情況（如井下安裝有測試儀的話） 8、井口溫度 9、安全閥控制壓力是否合適（在控制盤處檢查） 10、有時為了更好地及時掌握機組的運行情況，有助于油井的動態(tài)分 析，還必須： 1）監(jiān)測動液面深度（利用井下回聲儀或通

19、過油井憋壓） 2）通過有關參數(shù)計算/分析機組運行效率四）故障停機后、再啟動前至少應完成以下檢查檢測維護工作 （在確保切斷電源的情況下） 1、檢查記錄卡上的電流值是否異常，并分析其原因 2、檢測動力電纜三相對地絕緣阻值是否符合基本要求 3、相間直阻值平衡度是否符合要求,4、檢查熔斷器（保險絲）是否完好 5、檢查（電控柜里）有關觸點是否完好 6、 （電控柜里）低壓控制線路是否完好