1、煉鐵技術(shù)研究知識匯總十三196、使用高壓操作有哪些注意事項？答：（1）高、常壓轉(zhuǎn)換會引起煤氣流分布的變化，所以轉(zhuǎn)換操作應(yīng)緩慢進行，以免損壞設(shè)備和引起爐況不順。（2）轉(zhuǎn)高壓后一般會導(dǎo)致邊緣氣流發(fā)展，要視情況相應(yīng)調(diào)整裝料制度與送風制度。（3）處理懸料，首先要改常壓，然后放風坐料。嚴禁在高壓下強迫放風坐料。（4）爐外事故來不及按正常程序轉(zhuǎn)常壓操作時，可先放風，同時改常壓。（5）高壓操作時，風口、渣口的冷卻水壓應(yīng)高于爐內(nèi)壓力50kPa以上。（6

2、）為了防止小鐘均壓放散管堵塞，每班應(yīng)用上料間歇將大小鐘均壓閥同時打開吹掃，但一般不得用荒煤氣吹掃。（7）無料鐘爐頂密封室充氮氣時，應(yīng)使氣密室內(nèi)壓力高于爐頂壓力10kPa。（8）無料鐘均壓一般應(yīng)是料罐內(nèi)充壓，以保護與延長下密封閥的壽命。197、什么是高壓操作中的調(diào)壓閥組？它的作用是什么？答：高壓操作中的調(diào)壓閥組，也叫高壓閥組，也有叫它減壓閥組的，它安裝在高爐的凈煤氣管道上，是控制高爐爐頂煤氣壓力高低的閥門組。在閥組上有5條平行的通道和4個

3、閥門，最小的一條通道直徑為￠1200~300mm，是常通的通道，不設(shè)閥門起安全保護作用。當爐頂壓力因某些原因（例如爐內(nèi)爆炸、大崩料）突然增高，或其他閥失靈而全部關(guān)閉時，仍可有一個自由通道以減小破壞作用。4個閥門中有3個大的（直徑一般為￠750mm）為電控或液壓控制的蝶閥，1個小的（直徑一般為￠400mm）為自動調(diào)節(jié)蝶閥。這4個閥門全開時爐頂為常壓，當各閥門逐漸關(guān)小時，爐頂壓力隨之升高，高爐就處于高壓狀態(tài)，爐頂壓力的高低可用此4個閥關(guān)閉的

4、程度來決定。一般在爐頂壓力設(shè)定在某一數(shù)值后，3個大閥門關(guān)閉到某一位置或全關(guān)，由小閥門自動調(diào)節(jié)并穩(wěn)定在預(yù)定水平。煤氣通過調(diào)壓閥組，壓力能損失很大（閥組前為高壓，閥組后為常壓），使它成為一套良好的煤氣清洗設(shè)備，最小的常通通道起到了類似于文氏管的喉口作用，在頂壓高于40kPa時，通過閥組后的煤氣含塵量可降到10mgm3以下。因此各閥門要用水沖去灰泥，泥漿通過常通通道而排入灰泥捕集器。198、什么叫TRT？（1）改善原料條件。精料是高爐接受高風

5、溫的基本條件，只有原料強度好、粒度組成均勻、粉末少，才能在高溫條件下保證高爐順行。（2）噴吹燃料。噴吹物在爐缸燃燒帶的加熱分解，需相應(yīng)提高風溫來補償，這就為高爐接受高風溫創(chuàng)造了條件。（3）搞好上下部調(diào)劑，保證高爐順行。如果高爐不順，則不宜使用高風溫。此時需正確運用上下部調(diào)劑手段，首先保證高爐順行，方可提高風溫。201、什么叫綜合鼓風和綜合噴吹？答：作為高爐強化冶煉的技術(shù)，采用高風溫和富氧鼓風的同時，通過風口與鼓風一起向爐缸噴吹燃料（煤粉

6、、重油、天然氣等）、熱還原性氣體（天然氣等裂化形成的COH2的氣體）或其他粉料（含鐵粉料、熔劑粉料）。由于通過風口向爐缸噴吹熱還原性氣體和粉狀物料尚處于研究試驗階段，還沒有應(yīng)用于生產(chǎn)，所以現(xiàn)在的綜合鼓風是高風溫、富氧和噴吹燃料三者結(jié)合的鼓風，常用綜合噴吹這個名詞來表達。綜合噴吹是高爐煉鐵技術(shù)的重大進步，對高爐強化冶煉具有很大意義：（1）采用風口噴吹燃料技術(shù)，擴大了高爐冶煉用的燃料品種和來源，可用一些價格低廉、來源廣泛的燃料，代替部分昂貴

7、而稀缺的冶金焦，從而使焦比大幅度降低，生鐵成本下降。（2）從風口噴入的燃料，需在爐缸吸熱分解后燃燒，需要一定的熱量補償，為高爐接受高風溫提供了條件。（3）高爐噴吹燃料，是一項調(diào)劑爐況熱度的有效手段，它比從上部變動焦炭負荷快得多，也為穩(wěn)定高風溫操作創(chuàng)造了條件。（4）用一般燃料替代部分冶金焦炭，為減少焦爐數(shù)目、節(jié)約基建投資創(chuàng)造了條件。（5）采用富氧鼓風與噴吹燃料的綜合噴吹技術(shù)，可以改善噴吹燃料的燃燒條件，提高燃料噴吹率，增加替代焦炭的比例，