1、本課題來源于大重集團減速機廠風電產(chǎn)品全生命周期質量監(jiān)控與管理的研發(fā)。結合企業(yè)自身的生產(chǎn)特點，遵循全面質量管理理論、統(tǒng)計過程控制等先進的思想，對企業(yè)的質量管理活動深入調研，確定了產(chǎn)品生命周期質量信息流。全面分析企業(yè)質量生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)的采集、反饋、匯總統(tǒng)計以及決策信息的分析處理等方面的問題后，確定了系統(tǒng)要實現(xiàn)的功能目標。進而提出了基于信息閉環(huán)反饋控制管理模式的信息中樞系統(tǒng)框架模型，相應設計并開發(fā)了企業(yè)實際迫切需求的質量管理信息系統(tǒng)。
　

2、　 此系統(tǒng)分為三大子系統(tǒng)：信息管理數(shù)字化、執(zhí)行管理標準化和反饋管理可視化。信息管理數(shù)字化子系統(tǒng)是在對增速器生產(chǎn)技術標準深入分析的基礎上，構建了面向企業(yè)生產(chǎn)過程中所有質量活動的質量BOM體系。該體系以產(chǎn)品結構和配置為引導，作為產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)流合理有效的載體和組織形式，最大程度地解決了質量數(shù)據(jù)的分散性問題，并在此基礎上，提出了故障代碼模型；執(zhí)行管理標準化子系統(tǒng)是把工藝信息、加工信息和標準信息綜合起來為生產(chǎn)過程監(jiān)控服務，將控制圖分為分析用和控

3、制用兩個階段，通過與直方圖和因果圖的有效結合，實現(xiàn)系統(tǒng)自動判定當前工序加工能力，并予于調整；反饋管理可視化實現(xiàn)了實時接收各階段中的分析結果數(shù)據(jù)，按照產(chǎn)品、零件和工序的細化順序和深度，把各個監(jiān)控點上零散的質量特征信息與所在合同、產(chǎn)品以及相關各種信息掛鉤，使管理層可以從全局角度監(jiān)控產(chǎn)品質量，同時能夠根據(jù)企業(yè)各級相關部門的信息需求對反饋數(shù)據(jù)進行匯總統(tǒng)計分析，形成有用的質量信息，直觀地顯示給企業(yè)各級負責人進行決策，從而實現(xiàn)質量信息流的閉環(huán)反饋控