1、制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理信息化是非常龐大和復(fù)雜的，而其重難點就是計劃排程。本論文結(jié)合江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化專項資金項目“高效環(huán)保壓縮式垃圾車集成創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化”（項目編號:BA2009099），涉及到江蘇悅達垃圾車制造企業(yè)已采用ERP系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理，但缺少能根據(jù)實際情況快速制定和修改生產(chǎn)計劃的APS系統(tǒng)。本文在收集并研讀生產(chǎn)排程研究相關(guān)文獻的基礎(chǔ)上，分析了生產(chǎn)排程問題的研究方法，構(gòu)建了基于多生產(chǎn)線的能以實例來驗證的排程系統(tǒng)構(gòu)架，并在此基礎(chǔ)上，開

2、發(fā)了結(jié)合ERP系統(tǒng)的排程結(jié)果可視化的功能實現(xiàn)，能動態(tài)直觀的將企業(yè)訂單所占用的資源時間展現(xiàn)在作業(yè)人員面前，并能夠手動調(diào)整其結(jié)果。此外，本文還針對項目中的江蘇YD5070ZYS悅達牌5m3垃圾車的重要部件排出板結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計。概括來說，本文所做的主要研究工作包含以下主要內(nèi)容:
　　(1)分析和總結(jié)了約束理論和計劃排程理論，作為本課題研究的理論基礎(chǔ)。分析了實際生產(chǎn)排程過程中的問題特點、常用排程問題的求解方法及約束理論的應(yīng)用，并分析了

3、生產(chǎn)排程與ERP的關(guān)系。
　　(2)通過對生產(chǎn)排程約束理論的深入理解與分析，在分析對比了傳統(tǒng)的簡單派工法、運籌學(xué)方法、仿真法等方法之后，選擇對傳統(tǒng)的MRP算法進行改進的研究，提出了基于約束理論的啟發(fā)式算法，能發(fā)現(xiàn)約束瓶頸，并不斷改進。
　　(3)綜合理論上的排程系統(tǒng)通用計算機模型，提出了基于多生產(chǎn)線的垃圾車企業(yè)的排程系統(tǒng)架構(gòu)，并基于Visual Studio集成開發(fā)環(huán)境，建構(gòu)生產(chǎn)排程模型。
　　(4)生產(chǎn)排程系統(tǒng)是從E