1、產(chǎn)品設計管理產(chǎn)品設計管理產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品結構為止的一系列技術工作的準備和管理，是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始，必須嚴格遵循“三段設計”程序。(一)技術任務書：技術任務書是產(chǎn)品在初步設計階段內(nèi)，由設計部門向上級對計劃任務書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準后，作為產(chǎn)品技術設計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設計方案、主要技術性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結構，并由

2、設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂)，其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定：1.設計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容)：(1)部、省安排的重點任務：說明安排的內(nèi)容及文件號；(2)國內(nèi)外技術情報：在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)“空白”：(3)市場經(jīng)濟情報：在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力；(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術組織措施計劃，詳述規(guī)

3、劃的有關內(nèi)容，并說明現(xiàn)在進行設計時機上的必要性。2.產(chǎn)品用途及使用范圍。3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。4.基本參數(shù)及主要技術性能指標。5.總體布局及主要部件結構敘述：用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結構。6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)：用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較：列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術性能、規(guī)格、結構、特征一覽表，并作詳細的比較說明；

4、8.標準化綜合要求：(1)應符合產(chǎn)品系列標準和其它現(xiàn)行技術標準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術組織措施；(2)新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù)：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍內(nèi)的標準件，通用件系數(shù)指標；(3)對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準；(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比，提出新產(chǎn)品標準化要求；(5)預測標準化經(jīng)濟效果：分

5、析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果。9.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件，特殊材料資源分析；10.對新產(chǎn)品設計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統(tǒng)的比較分析，從中選出最佳方案；11.組織有關方面對新產(chǎn)品設計的方案進行(A評價)，共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要，又適應本企業(yè)發(fā)展要求

6、的情況。13.新產(chǎn)品設計試驗，試用周期和經(jīng)費估算。(二)技術設計：技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗)，并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。2.作出產(chǎn)品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算)；3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準；4.運用價值

7、工程，對產(chǎn)品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結構、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經(jīng)濟分析報告；5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng))；6.提出特殊元件、外購件、材料清單；7.對技術任務書的某些內(nèi)容進行審查和修正；8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。(三)工作圖設計：工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必

8、須嚴格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定，設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。(1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準；(2)部件裝配圖：除保證圖樣規(guī)格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術要求；(3)總裝配圖：給出反映產(chǎn)品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸；2.產(chǎn)品零件、標準件明細表，外購件

9、、外協(xié)件目錄。3.產(chǎn)品技術條件包括：(1)技術要求(2)試驗方法(3)檢驗規(guī)則(4)包裝標志與儲運4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001—83)：試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備：(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術性能的可靠性、安全性，規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性；(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。(4)批試鑒定大綱還必須

10、提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應的要求。5.編寫文件目錄和圖樣目錄。(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備)；6.包裝設計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術裝潢和貼布紙等)。7.隨機出廠圖樣及文件。8.產(chǎn)品廣告宣傳備