1、關(guān)于混凝土澆筑過程中如何在保證質(zhì)量前提下提高功效關(guān)于混凝土澆筑過程中如何在保證質(zhì)量前提下提高功效1混凝土工程質(zhì)量控制1.1施工前質(zhì)量控制施工前應對混凝土澆筑方案進行審批，對模板和鋼筋應做好預檢，在澆筑混凝土前應再次關(guān)鍵部位檢查。配置混凝土時，認真優(yōu)選配合比，嚴格控制材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和水泥標號，級配良好的石子減小孔隙率，合適的中粗砂和合格的外加劑，控制用水量，攪拌均勻。1.2施工過程中質(zhì)量控制（1）要加強旁站監(jiān)督，嚴格控制澆

2、筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在己攪拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回攪拌站。（2）對泵送混凝土，要求混凝土泵連續(xù)工作，泵送料斗內(nèi)充滿混凝土，泵允許中斷時間不長于45min。當混凝土從高處傾落時，自由傾落高度不應超過2m，豎向結(jié)構(gòu)傾落高度不應超過3m；否則應使混凝土沿溜槽下落，并應使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。（3）檢查振搗情況，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前應進行二次振搗，提高混凝土的抗裂強度，混凝土在初凝后，不

3、能立即在上面繼續(xù)澆筑新的混凝土，否則在振搗新澆筑的混凝土時，會破壞原已凝結(jié)的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響新舊混凝土之間的結(jié)合，出現(xiàn)施工縫。（4）澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇時，應在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝土的初凝時間為45min，終凝時間為12h。（5）混凝土澆筑后應立即振搗，一般振接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全

4、部縱向受力鋼筋截面面積的比值同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭鋼筋為兩根當鋼筋直徑相同時鋼筋搭接接頭面積百分率為50%。3混凝土澆筑過程3.1混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。3.2混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫，兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。3.3澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應

5、使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過振。3.4澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。注意梁柱節(jié)點處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆