1、汰頭廢水是絲綢廠副產(chǎn)品加工過(guò)程中產(chǎn)生的高氮高磷高濃度有機(jī)廢水，目前有關(guān)汰頭廢水處理的研究?jī)H限于COD的去除和絲膠產(chǎn)品的回收利用，缺乏對(duì)汰頭廢水氮磷去除的系統(tǒng)研究。論文以開(kāi)發(fā)高效低成本絲綢廠汰頭廢水處理技術(shù)為目標(biāo)，在對(duì)國(guó)內(nèi)外有關(guān)高濃度有機(jī)物及氮磷高效去除技術(shù)進(jìn)行綜述分析的基礎(chǔ)上，研究了厭氧ASBBR反應(yīng)器及酸析法的預(yù)處理效能：針對(duì)該廢水的高磷問(wèn)題，對(duì)比研究了化學(xué)除磷、生物化學(xué)組合除磷及生物化學(xué)協(xié)同除磷的效能，考察了有機(jī)負(fù)荷、運(yùn)行工況、工藝

2、組合、藥劑種類和投加量等對(duì)除磷效果的影響，得出了適合汰頭廢水除磷的生物化學(xué)組合工藝的關(guān)鍵工況參數(shù)。同時(shí)，對(duì)SBBR反應(yīng)器高效脫氮技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，探討了負(fù)荷、DO、溫度及碳源投加對(duì)反應(yīng)器脫氮效能的影響，獲得了控制反應(yīng)器高效同步硝化反硝化脫氮的關(guān)鍵工況參數(shù)；并通過(guò)集成優(yōu)化提出了汰頭廢水"ASBBR-二級(jí)SBBR-化學(xué)絮凝"組合處理工藝，研究得出的最佳運(yùn)行工況可使出水達(dá)到排放和回用標(biāo)準(zhǔn)。研究得出如下主要結(jié)論： ①ASBBR反應(yīng)器在

3、掛膜密度為70％，容積負(fù)荷為.3kgBOD<,5>/m<'3>.d，運(yùn)行工況為進(jìn)水0.5h-曝氣23h-排水和閑置0.5h的條件下，在溫度分別為20℃和30℃時(shí)，可使進(jìn)水CODcr為10000mg/L的汰頭廢水，出水CODcr降為1415mg/L和1105mg/L，CODcr去除率分別為84.22％和87.68％。 ②在pH值為4.2的條件下，通過(guò)酸析法處理，汰頭廢水CODcr去除率達(dá)到76.1％，NH<,4><'+>-N和TN

4、去除率分別為28.33％和32.97％。溫度對(duì)酸析的去除效能無(wú)顯著影響。酸析處理的出水pH值需調(diào)節(jié)，增加了運(yùn)行費(fèi)用及操作的復(fù)雜性，適于作為有絲膠回收要求時(shí)的預(yù)處理工藝。 ③對(duì)汰頭廢水采用"生物-化學(xué)"組合工藝除磷經(jīng)濟(jì)高效，當(dāng)生物除磷SBBR工藝單元有機(jī)負(fù)荷為3kgBOD<,5>/m<'3>.d，掛膜密度為35％，運(yùn)行工況為進(jìn)水0.5h-厭氧2 h-曝氣4h-沉淀1h-排水0.5h，化學(xué)除磷工藝單元投加133mg/L聚合氯化鋁(P

5、AC)時(shí)，可使COD及PO<,4><'3->分別為10000mg/L和114mg/L的進(jìn)水，出水COD及PO<,4><'3->分別為91mg/L和0.27mg/L；組合工藝η<,COD>為97.8％，ηPO<,4><'3->為99.7％。其中生物除磷工藝單元承擔(dān)的η<,COD>為43％，ηPO<,4><'3->為70％；化學(xué)除磷工藝單元承擔(dān)的η<,COD>為11％，ηPO<,4><'3->為29.7％。汰頭廢水生物化學(xué)協(xié)同除磷試驗(yàn)表明：

6、SBBR生物除磷反應(yīng)器投加藥劑前通過(guò)生物作用，可使PO<,4><'3->濃度從92mg/L降到23.3mg/L，PO<,4><'3->去除率為74％，當(dāng)CaCl<,2>和PAC投加量分別為260mg/L和370mg/L時(shí)，出水PO<,4><'3->濃度分別為0.35 mg/L和0.44mg/L，去除率分別為98.5％和98.11％。與生物化學(xué)組合除磷工藝相比，CaCl<,2>和PAC投加量增加49％和64％，污泥量增加39％和70％。④

7、SBBR反應(yīng)器在掛膜密度為35％、DO為6.5mg/L、有機(jī)負(fù)荷為0.3kgBOD<,5>/m<'3>·d，氮負(fù)荷為0.6kgN/m<'3>·d條件下，表現(xiàn)出顯著的同時(shí)硝化反硝化能力，可使出水NH<,4><'+>-N濃度降為1.09mg/L，TN降為36.76mg/L，去除率分別為98％和85.7％。在反應(yīng)器運(yùn)行4h時(shí)，采用單點(diǎn)投加原水，投加比為1：1.25(原水：進(jìn)水)，可有效地補(bǔ)充脫氮碳源，使出水TN濃度降至17.39mg/L，達(dá)到

8、綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤采用"ASBBR-二級(jí)SBBR-化學(xué)絮凝"組合工藝處理汰頭廢水，ASBBR反應(yīng)器掛膜密度為70％，負(fù)荷為3kgBOD<,5>/m<'3>.d；一級(jí)SBBR反應(yīng)器掛膜密度為35％，負(fù)荷為3kgBOD<,5>/m<'3>·d，按停曝2h-曝氣4h方式運(yùn)行；二級(jí)SBBR反應(yīng)器掛膜密度為35％，負(fù)荷為0.3kgBOD<,5>/m<'3>.d，對(duì)應(yīng)氮負(fù)荷為0.6kgN/m<'3>.d，并在曝氣運(yùn)行4h時(shí)按投加比1：1

9、.25(原水：進(jìn)水)的比例投加碳源；在化學(xué)絮凝池投加PAC133mg/L時(shí)，可使出水CODcr、NH<,4><'+>-N、TN和PO<,4><'3->濃度分別為：93mg/L、3.01mg/L、17.39mg/L和0.23mg/L，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)出水已達(dá)到制絲企業(yè)的生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求，可作為生產(chǎn)回用水，而實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。 上述研究結(jié)果將為開(kāi)發(fā)高效、低投資、低成本、易于管理的絲綢廠汰頭廢水處理工程實(shí)踐提供科