1、制藥廢水通常屬于難處理的高濃度有機(jī)廢水。制藥廠的廢水，水質(zhì)波動(dòng)大，有機(jī)物含量高，低氨氮，低pH。該廠污水處理采用厭氧一好氧生物處理工藝。雖然處理出水達(dá)標(biāo)，但是采用工藝流程長(zhǎng)，工程造價(jià)高。為了節(jié)省投資和運(yùn)行成本，對(duì)該廠的工藝流程進(jìn)行了工藝優(yōu)化調(diào)試研究是非常必要的。 UASB反應(yīng)器的水力停留時(shí)間從原運(yùn)行8小時(shí)改為10小時(shí)、12小時(shí)和14小時(shí)，通過(guò)分析比較，認(rèn)為12小時(shí)的水力停留時(shí)間是最佳的水力停留時(shí)間。在12小時(shí)的水力停留時(shí)間的條

2、件下，向調(diào)節(jié)池投加NH<,4>Cl，進(jìn)水的C/N從原污水的100：1左右改為50：1、30：1和20：1，研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)C/N為30：1時(shí)，COD的去除率最高在60％左右，這說(shuō)明氮源過(guò)低導(dǎo)致營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不均衡，不能滿足微生物生長(zhǎng)需求，過(guò)高又抑制了微生物的活性。 在工藝調(diào)試優(yōu)化前，該廠的富氧反應(yīng)器一直處于污泥膨脹狀態(tài)，并且有大量的泡沫。在調(diào)試運(yùn)行前和運(yùn)行中采取投藥措施，污泥膨脹得到控制。改變了富氧反應(yīng)器的DO，進(jìn)水C/N和水力停留時(shí)間

3、，在整個(gè)工藝調(diào)試完產(chǎn)后，不投藥，沒(méi)有發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象。 在厭氧反應(yīng)器最佳的運(yùn)行條件下，改變富氧反應(yīng)器的水力停留時(shí)間、C/N和DO濃度，在水力停留時(shí)間4小時(shí)，進(jìn)水C/N在10～12，DO在3.0mg/L的情況下，COD的去除率在85％，總氮的去除率在81％，出水的COD值在200mg/L以下，出水TN在20mg/L以下，TP在2.0mg/L以下，經(jīng)過(guò)泥水分離器以后，出水的COD在100mg/L以下，TN在10mg/L以下，TP在