1、2008年12月號(hào)市場(chǎng)周刊理論研究現(xiàn)場(chǎng)管理是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)問(wèn)，它代表一種時(shí)代理念，其中蘊(yùn)含著豐富的智慧、巧妙的技法和先進(jìn)的工具。管理學(xué)的方法、技能、思想會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)管理中得到充分體現(xiàn)。隨著時(shí)代的發(fā)展和科技的進(jìn)步，現(xiàn)場(chǎng)管理得到新的發(fā)展，內(nèi)容更豐富更充實(shí)，思想更新穎更先進(jìn)，比如平衡記分卡、JIT制、敏捷制造、精益生產(chǎn)等等，這些學(xué)術(shù)都源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，又應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。一、問(wèn)題相對(duì)來(lái)講，大企業(yè)有比較完善的管理制度和程序，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也比較規(guī)范，而

2、小企業(yè)的生產(chǎn)主管計(jì)劃意識(shí)差，嫌做生產(chǎn)計(jì)劃麻煩，不如直接用訂單作為計(jì)劃，來(lái)訂單就生產(chǎn)，不來(lái)訂單就休息，訂單多了人手不夠，不知從哪兒開始，訂單少了又不知安排誰(shuí)來(lái)上班，或者大家一起上，職責(zé)不清，質(zhì)量沒(méi)保證。至于產(chǎn)能多大、生產(chǎn)效率高低、并行生產(chǎn)調(diào)度等問(wèn)題全不考慮，甚至沒(méi)有一點(diǎn)管理概念。在走訪過(guò)程中，很多小企業(yè)老板也是不夠重視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。是因?yàn)椋话銇?lái)講，小企業(yè)的老板通常會(huì)親自帶領(lǐng)員工一起打拼，共同勞動(dòng)，親臨現(xiàn)場(chǎng)，各種情況了如指掌，對(duì)生產(chǎn)的細(xì)節(jié)

3、都能管控到位，對(duì)工人的勞動(dòng)態(tài)度、勞動(dòng)技能也十分清楚，所以再對(duì)他們講管理，他們就覺得是多余的，什么生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的理論和技術(shù)，什么計(jì)劃、工藝流程、制度、操作指引，都是額外的負(fù)擔(dān)。其實(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是非常必要的，并且不以人們意志和認(rèn)識(shí)程度而存在著。生產(chǎn)管理的內(nèi)容，一般指生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行，如何適應(yīng)市場(chǎng)的變化，按用戶的需求生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。這里涉及生產(chǎn)計(jì)劃、組織和控制。計(jì)劃解決生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少和何時(shí)生產(chǎn)的問(wèn)題；組織解決如何合理組織人員、

4、勞動(dòng)對(duì)象、勞動(dòng)資料和信息；控制解決如何保證按計(jì)劃完成任務(wù)的問(wèn)題，包括訂貨控制、投料控制、生產(chǎn)進(jìn)度控制、庫(kù)存控制、成本控制、安全控制和質(zhì)量控制。不同企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在著不同的問(wèn)題，這些問(wèn)題又存在著程度上的不同，歸納起來(lái)，主要是人、機(jī)器、材料、工藝和環(huán)境等要素在定置細(xì)化程度和程序執(zhí)行力度方面的問(wèn)題。現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題有：⑴員工進(jìn)廠儀容不整、作風(fēng)散漫、紀(jì)律松弛、工作馬虎、缺乏責(zé)任心。⑵設(shè)備布局不合理，機(jī)器保養(yǎng)不規(guī)范。設(shè)備布局不合理導(dǎo)致工作過(guò)程交叉影響

5、，物流不暢，物料搬運(yùn)距離增加，無(wú)效勞動(dòng)增多，在制品庫(kù)存增大；機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)包括思想不重視、程序不規(guī)范、工作不到位，沒(méi)有大毛病就不檢查，不到趴窩不維修，于是乎，設(shè)備故障增多，效率下降，精度下降，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證（是機(jī)器問(wèn)題還是員工責(zé)任，分不清），成本增加。⑶工裝、夾具、量具雜亂放置，用到哪里丟到哪里。由于工、夾、量具隨意亂丟，無(wú)序擺放，使用和歸還制度不健全或不執(zhí)行，不僅容易造成工、夾、量具的損壞和丟失，難以保證其精度和性能，而且尋找起來(lái)費(fèi)時(shí)

6、費(fèi)力，影響工作秩序和進(jìn)度，影響人的心情。⑷物料隨意堆放，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清楚。原材料、半成品、產(chǎn)成品、待修品等各種物料隨意亂堆亂放，甚至占用很多工位、過(guò)道等生產(chǎn)運(yùn)作空間，既造成現(xiàn)場(chǎng)壓抑的感覺，對(duì)安全生產(chǎn)運(yùn)作埋下隱患，又大大增加管理的難度，極易造成物料混亂，不便于尋找和實(shí)施有效控制。⑸管理不到位，生產(chǎn)秩序混亂。生產(chǎn)運(yùn)作無(wú)計(jì)劃、無(wú)標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)責(zé)任，或者是有計(jì)劃但總是“流產(chǎn)”、有標(biāo)準(zhǔn)卻不執(zhí)行、有分工卻相互推諉，經(jīng)常性的無(wú)效勞動(dòng)和無(wú)故停工，低下的生產(chǎn)

7、運(yùn)作效率，大量的問(wèn)題產(chǎn)品，事故頻繁，燈長(zhǎng)明，水長(zhǎng)流等等。這些問(wèn)題在各個(gè)企業(yè)有不同程度的表現(xiàn)，但是總體來(lái)講是相當(dāng)?shù)钠毡椤Ｉa(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“三亂”———亂轉(zhuǎn)、亂忙、亂堆從更深層次上危害生產(chǎn)管理，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，削減企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。⑴亂轉(zhuǎn)。物流線不清楚，物流通道不明確，物流方向不確定，使得在制品在車間里亂轉(zhuǎn)，很容易造成工序顛倒，生產(chǎn)過(guò)程不受控。⑵亂忙。人員忙碌不息，但不是有條不紊而是沒(méi)有目標(biāo)、沒(méi)有重點(diǎn)、沒(méi)有流程的瞎忙活。甲產(chǎn)品急需要，一哄而

8、上忙甲產(chǎn)品，忙完之后又一哄而散，這樣的運(yùn)作太危險(xiǎn)，質(zhì)量沒(méi)保證，交貨期不準(zhǔn)確，人員也是極大的浪費(fèi)。⑶亂堆。生產(chǎn)中正次品不能及時(shí)分開，也不能正確標(biāo)識(shí)，邊料角料沒(méi)有及時(shí)分類存放，亂堆亂放導(dǎo)致產(chǎn)品難尋找，庫(kù)存控制失靈，投料無(wú)法計(jì)算，當(dāng)然經(jīng)濟(jì)效益不能提高，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。因此，推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理又遇到了思想認(rèn)識(shí)的問(wèn)題和實(shí)施不當(dāng)?shù)膯?wèn)題：⑴思想認(rèn)識(shí)問(wèn)題①對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理存在不正確的認(rèn)識(shí)。開小企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理淺議郭萬(wàn)智（東南大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院，江蘇南京2100

9、96）摘要：利用科學(xué)的管理方法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的諸多要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的人、物、信息實(shí)施有效監(jiān)督和整合，以建立良好的生產(chǎn)運(yùn)作秩序，保證生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效。通過(guò)定置管理，5S推動(dòng)，PDCA循環(huán)改進(jìn)，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)亮麗、和諧，工作人員高效、舒心，企業(yè)素養(yǎng)提升、完美。關(guān)鍵詞：現(xiàn)場(chǎng)管理；定置管理；5S；循環(huán)改進(jìn)；生產(chǎn)流程卡中圖分類號(hào)：F276.3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：10084428（2008）127802中小企業(yè)論壇

10、782008年12月號(hào)市場(chǎng)周刊理論研究展現(xiàn)場(chǎng)管理的效益難以計(jì)算，不能科學(xué)評(píng)價(jià)工作成績(jī)；需要添置必要的器具，難以籌集所需資金；整理整頓要花時(shí)間，中看不中用，簡(jiǎn)直就是浪費(fèi)；人是有惰性的，搞一段時(shí)間堅(jiān)持不下去，總是要垮的；現(xiàn)在太忙，現(xiàn)場(chǎng)管理人員是吃飯沒(méi)事干，瞎折騰，但別影響我的工作。②對(duì)“存放成本”缺乏足夠的認(rèn)識(shí)。一般人都“怕在存放上花時(shí)間和成本，卻不惜取出費(fèi)用”，導(dǎo)致物品用時(shí)找不到，不用時(shí)亂扔放的現(xiàn)象普遍存在。③人的惰性、人的習(xí)慣勢(shì)力和先入

11、為主的思想，會(huì)對(duì)復(fù)元定置起很大的反作用。甚至連一張不恰當(dāng)放置的辦公桌能夠持續(xù)幾年沒(méi)人對(duì)它提出質(zhì)疑或者糾正它的位置，總是有聲音“它本來(lái)就在那兒的”。⑵現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐中的不科學(xué)現(xiàn)象①上級(jí)只會(huì)批評(píng)，不會(huì)指導(dǎo)引導(dǎo)。②有大人物來(lái)視察，于是急急忙忙搞5S（以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五方面為內(nèi)容的現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)），追求表面化。③停工停產(chǎn)搞5S，消磨時(shí)間，勞民傷財(cái)，這與創(chuàng)造價(jià)值毫無(wú)關(guān)系。④空喊的5S，如“用完工具后請(qǐng)放回原處”。⑤隨心所欲的5S，不是自

12、我要求，自我約束，自我提高的漸進(jìn)行為。⑥例行的5S，比如辭舊迎新型、轟轟烈烈的安全周型，沒(méi)有按照PDCA方法循環(huán)推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理（P———計(jì)劃，D———執(zhí)行，C———檢查，A———改善）。二、對(duì)策生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是承載整個(gè)企業(yè)的實(shí)體，以生產(chǎn)車間為中心，以車間主任為核心，以產(chǎn)品生產(chǎn)為動(dòng)脈，是企業(yè)運(yùn)作的主線，其他職能工作為之鋪墊，為之服務(wù)。生產(chǎn)出的成果就是顧客愿意購(gòu)買的產(chǎn)品和服務(wù)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理就是對(duì)設(shè)備、物料和場(chǎng)所的定置，對(duì)人員的培訓(xùn)和優(yōu)化，通過(guò)

13、加強(qiáng)5S活動(dòng)，持之以恒，逐步改善，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)能能夠滿足顧客需求，創(chuàng)造顧客價(jià)值，提高本企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者在生產(chǎn)活動(dòng)中的相互關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。廠址選擇這里不作研究，工廠布置的目標(biāo)是最少的物料搬運(yùn)，最大的生產(chǎn)靈活性，最有效的空間（面積）利用，最方便、舒適、安全的工作環(huán)境，最合理的發(fā)展余地。工廠布置應(yīng)按照工藝專業(yè)化原則，考慮互相之間物料流量大的部門相對(duì)靠近，

14、各部門（或車間）既要考慮物流主線的快捷、方便，又要考慮“三廢”（廢氣、廢液、廢物）處理的合理性、有效性。定置管理分為場(chǎng)所定置和物流定置。工廠中的場(chǎng)所定置包括辦公室定置、車間定置、倉(cāng)庫(kù)定置、廠區(qū)環(huán)境定置，物流定置包括對(duì)象物物流定置和管理物物流定置。對(duì)象物物流又包含加工對(duì)象物和加工手段物的流動(dòng)。其中加工對(duì)象物物流是指原材料、毛坯、零部件、制成品等在各個(gè)工序上加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、存儲(chǔ)的過(guò)程；加工手段物物流是指工藝裝備、工位器具、工量檢具、

15、周轉(zhuǎn)車（箱）、機(jī)床附件等物品，圍繞加工對(duì)象物物流的需要而進(jìn)行的周期性的往返流動(dòng)過(guò)程。管理物物流是指在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，指引、控制、確認(rèn)對(duì)象物物流的各類信息媒介物的流動(dòng)過(guò)程，主要包括作業(yè)計(jì)劃、調(diào)度令、臺(tái)帳、圖紙、技術(shù)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程規(guī)定、安全操作規(guī)程、各種定額指標(biāo)、場(chǎng)所定置圖、物料標(biāo)識(shí)卡、入庫(kù)單、領(lǐng)料單、送貨單、合格證等等。針對(duì)車間定置，我們應(yīng)該重點(diǎn)考慮設(shè)備定置、通道劃分、水電氣的定置，燈光的定置，通過(guò)模擬作業(yè)程序，運(yùn)用“取消、合并

16、、重組、簡(jiǎn)化“分析工具，努力使之與物流定置最佳結(jié)合。通過(guò)定置管理和5S活動(dòng)，相互促進(jìn)，不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，提高定置率，提高5S檢核表的成績(jī)，提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，創(chuàng)造亮麗、和諧、舒心的工作環(huán)境。今天的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)是明天改進(jìn)的對(duì)象，逐項(xiàng)逐步改善，遵循PDCA原則，推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理科學(xué)化，創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益。以宏明沖壓件廠為例，人員組織的機(jī)構(gòu)圖和車間定置圖略，這里給出生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)流程卡的樣本，供參考。表1周生產(chǎn)計(jì)劃表2生產(chǎn)流程卡在現(xiàn)場(chǎng)

17、管理中，強(qiáng)調(diào)“凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人監(jiān)督”，形成人人對(duì)工作負(fù)責(zé)，對(duì)歷史負(fù)責(zé)，不斷提高技能，不斷追求完美的團(tuán)隊(duì)精神。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的團(tuán)隊(duì)風(fēng)格影響和帶動(dòng)企業(yè)的其他活動(dòng)，為弘揚(yáng)企業(yè)文化推波助瀾，為塑造企業(yè)形象添光溢彩，構(gòu)成企業(yè)發(fā)展的主流。以上有關(guān)定置管理技術(shù)、5S推廣活動(dòng)、循環(huán)改進(jìn)方法，可根據(jù)各企業(yè)實(shí)際情況，既可以因陋就簡(jiǎn)，又能夠邏輯嚴(yán)密地運(yùn)用到更高層次的企業(yè)中去。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)勢(shì)推動(dòng)，生產(chǎn)部門的持之