1、溺必搴型生產(chǎn)線減少浪費(fèi)單元生產(chǎn)的機(jī)器彩型布置單元生產(chǎn)時，機(jī)械設(shè)備之間的距離應(yīng)盡可能縮短，這樣可以減少各_亡序之間的移動浪費(fèi)。按照這一思路“FL0w型布局”圖所示(參見本刊今年第6期第7I貞)的直線型排列，盡管各機(jī)械設(shè)備之間的距離很小，但從第一工序到最后工序的距離還是很長，采用u字型排列就可以使材料的人口和完成品的出口一致，減少了步行浪費(fèi)，而且成品出來一個同時一個材料放入形成單元生產(chǎn)。如果配置2名以上人員的話，可以互相協(xié)助，使生產(chǎn)更順利。

2、在這種腈況下，為了保證生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行，還需要考慮加工時操作人員步行路徑的上下左右方向有無凸凹或者比較費(fèi)力的情形。由于完成一個產(chǎn)品的加工需要不同萬方數(shù)據(jù)用U字型生產(chǎn)線減少浪費(fèi)單元量產(chǎn)曲曲機(jī)器官Z型=布置單元生產(chǎn)時，機(jī)械設(shè)備之間的距離應(yīng)盡可能縮短，這樣可以減少各τ序之間的移動浪費(fèi)。按照這一思路“FLOW型布局“圖所示(參幾本刊今年第6期第71J且)的直線型排列，盡管各機(jī)械設(shè)備之間的距離很小，但從第一工序到最后工序的距離還是很長。采用U字型

3、排列就可以使材料的人口和完成品的出口一致，減少了步行浪費(fèi)，而且成品出來一個同時一個材料放人形成單元生產(chǎn)。如果配置2名以上人員的話，可以互相協(xié)助，使生產(chǎn)更順利。在這種情況下，為了保證生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行，還需要考慮加工時操作人員步行路徑的上下左右方向有元凸凹或者比較費(fèi)力的情形。由于完成個產(chǎn)品的加工需要不同~幅圖叩叫叫“692C!l7ff.8黯J家的設(shè)備，一日排列起來，升關(guān)的位置、工作臺的高低會有不同。為了使操作者能夠便于操作，就應(yīng)該凋整工作臺

4、和開關(guān)的高度使之相同。出自動彈出裝置完成筒單操作u寧型生產(chǎn)線布置后，如果di把u寧型生產(chǎn)線的操作方法確定下來，那可能會使該生產(chǎn)線的潛在能力得不到充分發(fā)揮。機(jī)械加工生產(chǎn)線的關(guān)鍵取央于機(jī)械自動加工的時問。加工完全依靠機(jī)械，操作者則需要把工件向下個工序移動從而實現(xiàn)產(chǎn)品的附加價值。如果把工件設(shè)置到機(jī)械設(shè)備上的工作需要通過自動化機(jī)械來實現(xiàn)，那么，不僅要花費(fèi)金錢，而且常常會發(fā)，LR住或工件的補(bǔ)充最終還是需要人工的情況，很不合算。而把工件從加工設(shè)備l

5、：取下來時不需要很高的精確度，nT以用簡單的自動方式來實現(xiàn)。因此，采用u型機(jī)械加工生產(chǎn)以實現(xiàn)最高效率的加工，務(wù)必考慮上件的自動彈出系統(tǒng)。這樣一來，操作者就可以先把材料放置到第一T序的設(shè)備上，一按按鈕第一工序加工完成。同時，自動彈m裝置把加工好的工件彈出。用手拿到第工序完成品并確認(rèn)加工部位，然后把該工件放置到第二加上工序的設(shè)備上，按下按鈕。這樣不斷重復(fù)，每一個工序完成后，確認(rèn)質(zhì)量的同時進(jìn)行下一個工序。這樣最復(fù)雜的操作南人來完成。手動機(jī)械加

6、工消除浪費(fèi)的方法是“一旦拿起就操作”因為u型生產(chǎn)線依靠手動機(jī)械及組裝加工，如果所有的工序都要靠人來完成，消除浪費(fèi)的加工方法是一旦每起材料就不放手，一道一道工序加工使產(chǎn)品產(chǎn)生附加價值。這類作、Ik通常是幾個零件的組合產(chǎn)品或是由機(jī)械加_L，檢查工序等組戒的組合工f亨加工。由于是一個一個進(jìn)行加工然后再轉(zhuǎn)到下一個工序，在一個工序和下一個工序之間可70以進(jìn)行產(chǎn)品檢查。也就是說可以實行全數(shù)檢查。而批量生產(chǎn)時巾]：是一起進(jìn)行一個工序的加T，所以也要實

7、行一起檢奄的工序。即加工好一個檢查一個再進(jìn)行下一個工序的加T。這樣可以防止殘次帚批量產(chǎn)生的危險。單元生產(chǎn)比批量生產(chǎn)速度快、’排蚶u型生產(chǎn)線開始新的生產(chǎn)時，律j豐會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線已經(jīng)變成u型排列r，而操作臺的中央?yún)s堆放著許多同樣的半成品，應(yīng)該實行的單元生產(chǎn)方式義變成r集巾生產(chǎn)方式。其原因就是現(xiàn)場的負(fù)責(zé)人沒有真正地理解單元生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)。實際J：，在小批量多批次的情況下，單元生產(chǎn)要比批量生產(chǎn)更有效率，不妨米做一個比對試驗。先選擇lO個零件來做集

8、巾生產(chǎn)。由于是相同的操作重復(fù)進(jìn)行操作速度可能會提高。接下來同樣選擇lO個零件做單元生產(chǎn)的操作。最后卜算一下總的時間，結(jié)果顯示單元生產(chǎn)方式速度快。雖然單位動作的速度沒有集中生產(chǎn)方式快。但是，一日拿起上件直到加T完后才放下，其rp沒有拿起放下的重復(fù)動作，同時還具有動作的流暢降。所以在開始一個新的加工時，要tI全體人員理解單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。(上海恩系信息咨詢有限公司供稿)編后語：單元生產(chǎn)是在小批量多批次生產(chǎn)情況下應(yīng)運(yùn)而生的。盡管我國沒有廣泛采用

9、單元生產(chǎn)模式，也沒有普遍運(yùn)用u型生產(chǎn)線，但是單元生產(chǎn)中用u型生產(chǎn)線減少時間、人力上浪費(fèi)的理念卻是廣大企業(yè)可以學(xué)習(xí)借鑒的。因為不論是大企業(yè)還是小企業(yè)，在生產(chǎn)經(jīng)營過程中都需要不斷地尋找改進(jìn)的機(jī)會，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，以提高競爭能力。這種對每一個環(huán)節(jié)、每一個工序，由一線員I參與的積少成多的改進(jìn)是值得提倡的。o萬方數(shù)據(jù)!家的設(shè)備，一日才f~列起來，什關(guān)的位置、工作臺的高低會l以進(jìn)行產(chǎn)品檢查a也就是說可以實行全數(shù)檢查。而批量生有一不同。為了使操作者能夠

10、使于操作，就應(yīng)該調(diào)整工作臺產(chǎn)時rhl是一起進(jìn)行個工序的加了，所以也要實行起和開頭的高度使之相同。i檢奇的工序3即加]二好一個檢在一個再進(jìn)行下個二L序的由自動!敢出裝瑩完成簡單模作U寧型生產(chǎn)線布置后，如果不把U字型生產(chǎn)線的操作方法確定下來，那可能會使該生產(chǎn)線的潛在能力得不到充分發(fā)揮。加仁儼這樣可以防止殘次品批量產(chǎn)生的危險。單元生產(chǎn)比lttl疆生產(chǎn)速度快吁胡同fU型生產(chǎn)線開始新的生產(chǎn)時，往待會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線已經(jīng)變成U型排列r，而操作臺的中央J，

11、p堆放著許多同機(jī)械加工生產(chǎn)線的關(guān)鍵取決于機(jī)峨自動加工的時間、樣的半成品，應(yīng)該實行的單元生產(chǎn)方式義變成了集巾生產(chǎn)加工完全依靠機(jī)械，操作者則需要把工件1“1下個半序移|方式。動從而實現(xiàn)產(chǎn)品的附加價值。如果把工件設(shè)置到機(jī)械設(shè)備上的工作商要通過自動化機(jī)械來實現(xiàn)，那么，不僅要花費(fèi)金錢，而且常常會發(fā)作仁位或工件的補(bǔ)充最終還是需要人工的情況，很不合算c陽把工件從加工設(shè)備l二取下來時不需要很高的精確度，口I以用簡單的自動方式來實現(xiàn)η因此，采用u哇~機(jī)械

12、加工生產(chǎn)以實現(xiàn)最高效率的加工，務(wù)必考慮工件的自動嘯出系統(tǒng)。這樣一來，操作者就可以先把材料放背到第1“:序的設(shè)備上，一按按鈕第一t序加工完成。同時，自動功:.1，裝置把加工好的工件彈州。用手拿到第1二序完成品并確認(rèn)加工部位.然后把該工件放置到第二加J.:工序的設(shè)備上，按下按鈕。這樣不斷重復(fù)，每個二L序完成后，確認(rèn)質(zhì)量的同時進(jìn)行下一個工序。這樣最復(fù)雜的操作崗人來完成。字動機(jī)械加工消除浪費(fèi)的方法是“一里拿起就操件“因為U型生產(chǎn)線依靠手動機(jī)械及

13、組裝加工，如果所有的工序都要靠人來完成，消除浪費(fèi)的加l方法是一旦牟超材料就不放手，一道一道工序加工使產(chǎn)品產(chǎn)生附加價值。這類作業(yè)通常是幾個零件的組合產(chǎn)品或是由機(jī)械加土，檢查4序等組成的組合工j于加工。由于是一個一個進(jìn)行加工然后再轉(zhuǎn)到下一個士序，在一個工序和下一個序掃司可70其原因就是現(xiàn)場的負(fù)責(zé)人沒有真正地理解單元生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)。實際1，在小批最多批次的情況下，單元生產(chǎn)要比批量生產(chǎn)更有效率，小妨米做一個比對試聆υ先選擇[()個零件來做集巾生

14、產(chǎn)已由于是相同的操作重復(fù)進(jìn)行操作速度可能會提高@接下來同樣選擇10個零件做單元生產(chǎn)的操作。最后H算咀下總的時間，結(jié)果顯示單元生產(chǎn)為式速度快。雖然單位功作的速度沒有集中生產(chǎn)方式快υ但是，一曰拿起J.:1牛直到加1“:完后才放下，其巾沒有拿起放下的重復(fù)動作，同時總具有動作的流暢性。所以在升~h一個新的加工時，要讓全休人員理解單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。(上海息系傳息咨詢有限公司供稿)編后i吾單元生產(chǎn)是在小批量多批次生產(chǎn)情況下應(yīng)運(yùn)而生的。盡管我國沒有廣泛