1、目錄1編制依據(jù)：編制依據(jù)：.....................................................................................................12項目工程概況及工程量：項目工程概況及工程量：.............................................................................13項目進

2、度計劃安排項目進度計劃安排.........................................................................................14作業(yè)準備工作及條件：作業(yè)準備工作及條件：.................................................................................15.5.作業(yè)程序及作業(yè)方法：

3、作業(yè)程序及作業(yè)方法：.................................................................................16作業(yè)質量標準作業(yè)質量標準.................................................................................................47作業(yè)的安全措施作業(yè)的安全措施..

4、...........................................................................................58環(huán)境管理措施環(huán)境管理措施.................................................................................................99應急響應措施應急響應措施:...

5、..........................................................................................1010職業(yè)健康安全、環(huán)保、綠色施工目標及主要保證措施職業(yè)健康安全、環(huán)保、綠色施工目標及主要保證措施:........................1024.1.3采用醇酸底漆的管道按噴砂考慮，最低除銹等級Sa212；采用瀝青底漆的管道可噴砂、手工和動力工具

6、除銹，最低等級St3或Sa2。4.1.4噴砂除銹（1）檢查焊接成型設備、管道表面外觀，應確保無焊瘤、毛刺等，若與之不符，則應通過機械打磨予以清除。（2）噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。（3）噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。（4）遇下雨、結露等氣候時，嚴禁進行噴砂除銹作業(yè)。（5）噴砂所用磨料采用河沙，粒度宜為0.7～1.0mm，磨料必須保持干燥、清潔，不得使用被油脂等污染了的磨料。（6）噴砂行走速度要調節(jié)適當，最好

7、走8遍就達到清潔度要求。（7）噴砂處理后的表面應注意保護，避免二次污染。油漆涂裝前應對檢驗合格的除銹表面進行吹灰。（8）噴砂除銹后應盡快施涂油漆，一般不應超過4h?？煞謮K進行表面處理，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗合格后，盡決進行油漆涂裝。4.2油漆稠度調配根據(jù)油漆性能，氣候、溫度、施工工具、場所、基層狀況等各種因素，必須對油漆稠度靈活地調整，其稀釋范圍一般不超過7～10%，炎熱天氣或多孔隙基層油漆相應要稀一點，稀料的選擇必須與油漆的成分相配套。4.