1、1燃氣表精度檢定操作規(guī)程一、目的：通過規(guī)范檢定操作方法和嚴格檢定標準，控制產(chǎn)品質(zhì)量。二、檢定條件1.環(huán)境溫度：202℃；2.相對濕度：45～75％RH；3.大氣壓力：86～106kPa；4.燃氣表恒溫:安裝計數(shù)器的燃氣表表在恒溫室放置超過4小時后表溫、氣溫、鐘罩水槽水溫達到202℃，且三者溫差小于1℃；5.檢定設(shè)備泄漏率：J1.6、J2.5、J4、G6，泄漏率≤100cm3h；G10及以上，泄漏率≤0.1%Qmin；系統(tǒng)氣密性檢驗：使煤

2、氣表承受1.5倍最大工作壓力的空氣，持續(xù)時間不少于20s，觀察壓力計示值，其示值不應下降，并檢查煤氣表焊縫鉚接處和接頭處應無滲漏。三、精度檢定過程：1.鐘罩式氣表檢驗臺按以下方式、附件5或附件7進行操作。⑴試驗氣密性：先將燃氣表固定在檢測臺上，用塞子塞住排氣口管道。⑵打開鐘罩通氣閥門，穩(wěn)定一下，等試漏U型管壓力計內(nèi)液位穩(wěn)定后，關(guān)閉通氣閥門，20秒后觀察試漏U型管內(nèi)液位無變化為氣密性合格。⑶取下塞子，按附件1：《編號方法及不合格表標識方法

3、》編號，改換大流量設(shè)定器（按附件2選用），在大流量下預跑一下，觀察字輪、齒輪走動情況，并采取松動M46螺釘調(diào)整計數(shù)器位置，至字輪、齒輪走動平穩(wěn)、正常，調(diào)整后不能正常運行的基表判為抖表，響表、死表、走停、具體判斷，用待檢基表將故障表換下后重復上述過程，能正常運行的基表進入下一程序，直到全部正常進入下一程序。2.音速噴嘴式燃氣表檢驗裝置按附件6進行操作。四、換齒：1.基本誤差測定：在計數(shù)器上裝上的標牌或讀數(shù)卡片，記錄各表的初始流量值Vmoi

4、，精確至小數(shù)點后一位，打開閥門通氣50dm3，記錄各表的顯示值：Vmi。①計數(shù)各表的累積流量值：△Vmi=VmiVmoi；②計算各表的誤差：。δ=?Vmi5050100%2.換齒：調(diào)換小磁環(huán)套預裝的52#齒輪和計數(shù)器預裝的64#齒輪。當檢測誤差在0.4%＞δ＞0.8%時，無須換齒，否則就按附件4換齒或按附件3分類判定。換齒的目標應定為更換后大流量誤差為0.4%≥δ≥0.6%；換齒按下表選齒：a.計算調(diào)節(jié)量范圍△x；b.按此范圍在表中選齒

5、；c.在此范圍內(nèi)或附近時，62～3注：流量設(shè)定器的校驗亦可參照此表的通氣時間，校驗時通氣量可取100dm3。附件3：檢測室不合格基表代號及不合格描述序號名稱代號不合格的定量描述1死表S在0.1Qmax≤Q≤Qmax范圍內(nèi)的規(guī)定流量檢測點Qmax及0.2Qmax出現(xiàn)基本誤差為負且絕對值大于80%時，判為死表。2小流量死Xs在0.1Qmax≥Q≥Qmin范圍內(nèi)的規(guī)定流量檢測點Qmin出現(xiàn)基本誤差為負且絕對值大于10%時，判為小流量死。3小流

6、量慢Xm在0.1Qmax≥Q≥Qmin范圍內(nèi)的規(guī)定流量檢測點Qmin出現(xiàn)基本誤差為負且絕對值大于3%時，判為小流量慢。4抖動D在Qmax條件下，出現(xiàn)計數(shù)器字輪轉(zhuǎn)動過程中有跳動的現(xiàn)象時，判為抖表。5走停ZT在Qmax條件下，出現(xiàn)計數(shù)器字輪轉(zhuǎn)動不順暢且有明顯停頓時，判為走停。6曲線開K在0.1Qmax≤Q≤Qmax范圍內(nèi)的規(guī)定流量檢測點Qmax及0.2Qmax出現(xiàn)最大基本誤差與最小基本誤差之差的絕對值大于2%時，或所有誤差符號相同，但最大基

7、本誤差的絕對值超過1%時，判為曲線開。7反曲線F在0.1Qmax≤Q≤Qmax范圍內(nèi)，若中流量點0.2Qmax誤差小于大流量點Qmax的誤差，屬于誤差曲線反向，當二者差值的絕對值大于0.8%，判為反曲線。8外觀W檢查上殼5個面，下殼5個面以及封圈外殼面不符合《燃氣表外殼零部件及外觀檢驗標準》時，判為外觀。9響表X出現(xiàn)異響或周期性清脆聲音時判為響表。10漏氣L在檢表臺上或在膜式表專用的試漏臺上按JJG5772005作氣密性試驗時，發(fā)現(xiàn)不符