1、第六章食品質(zhì)量檢驗第一節(jié)檢驗制度、計劃與組織一、食品質(zhì)量檢驗制度討論：談?wù)勀闶侨绾握J(rèn)識質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理的關(guān)系？是不是可以取締質(zhì)量檢驗？,雖然現(xiàn)代食品質(zhì)量與安全管理注重過程控制的預(yù)防作用，強(qiáng)調(diào)通過過程控制來保證食品的質(zhì)量與安全，減少對最終產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依賴，但這并不意味質(zhì)量檢驗不重要。相反，在現(xiàn)代食品質(zhì)量與安全管理活動中，質(zhì)量檢驗的內(nèi)涵和范圍更大了，它不僅僅是對最終產(chǎn)品的檢驗，而且是對食品實(shí)現(xiàn)全過程的檢驗。食品

2、質(zhì)量安全市場準(zhǔn)入制度規(guī)定的強(qiáng)制檢驗包括核發(fā)食品生產(chǎn)許可證前的發(fā)證檢驗、企業(yè)對每批產(chǎn)品的出廠檢驗和行政機(jī)關(guān)日常的監(jiān)督檢驗。因此，食品企業(yè)必須建立質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)，配備合格的檢驗人員，對食品生產(chǎn)的全過程進(jìn)行檢驗，保證食品的質(zhì)量與安全。,食品質(zhì)量檢驗制度產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)當(dāng)檢驗合格，不得以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品。 1、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格的基礎(chǔ)是生產(chǎn)者具備相應(yīng)的生產(chǎn)能力和資格。 2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格的依據(jù)是產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)要求。 3

3、、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格的標(biāo)志是生產(chǎn)者出示合格證并將合格證附加于產(chǎn)品上隨產(chǎn)品一起流通。,企業(yè)的質(zhì)量檢驗工作在任何時候都必須不斷加強(qiáng)！,要保證質(zhì)檢部的相對獨(dú)立性國務(wù)院頒發(fā)的《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例》明確規(guī)定：企業(yè)必須保證質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)能夠獨(dú)立行使監(jiān)督、檢驗的職權(quán)；嚴(yán)禁對質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行打擊報復(fù)；產(chǎn)品出廠，必須有檢驗機(jī)構(gòu)和檢驗人員簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。,㈠質(zhì)量檢驗的定義和作用1.質(zhì)量檢驗的定義（Quality Inspection）

4、采用一定的檢驗測試手段和檢驗方法測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性，然后把測定的結(jié)果同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較，從而對產(chǎn)品作出合格或不合格的判斷。,2.質(zhì)量檢驗的作用⑴鑒別職能企業(yè)的質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合同、法規(guī)等依據(jù)，對產(chǎn)品質(zhì)量形成的各階段進(jìn)行檢驗，并將檢驗結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)比較，做出符合或不符合標(biāo)準(zhǔn)的判斷，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)行評價。主要由專職檢驗人員完成。,⑵把關(guān)職能也稱保證職能通過嚴(yán)格的檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，做到“

5、三不準(zhǔn)”。不合格的原材料不準(zhǔn)投產(chǎn) 不合格的半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序（工序） 不合格的成品不準(zhǔn)出廠 最重要、最基本的職能,某企業(yè)的不合格品控制程序出廠檢驗工作結(jié)束，檢驗機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人根據(jù)檢驗報告綜合判定結(jié)論，對被檢批產(chǎn)品是否出廠及時下達(dá)指令。檢驗合格的產(chǎn)品，由企業(yè)檢驗機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人簽發(fā)同意附具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證、準(zhǔn)予出廠的命令。產(chǎn)品合格證上必須加蓋企業(yè)檢驗機(jī)構(gòu)專用章和主檢人名章或編號章。,檢驗不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠，要按有關(guān)規(guī)定銷毀

6、或者作必要的技術(shù)處理（經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用時經(jīng)顧客批準(zhǔn)，讓步使用，放行或接收不合格品）。同時要查明不合格項目產(chǎn)生的原因，查清質(zhì)量責(zé)任，對有關(guān)責(zé)任者進(jìn)行處理。質(zhì)量問題嚴(yán)重的，制訂整改方案，落實(shí)整改工作責(zé)任制，在管理、技術(shù)、工藝設(shè)備等方面采取切實(shí)有效的措施，建立和完善企業(yè)的質(zhì)量保證體系。,⑶預(yù)防職能通過抽樣檢驗進(jìn)行過程能力分析和運(yùn)用控制圖判斷過程狀態(tài)從而預(yù)防不合格品的出現(xiàn)檢驗工作發(fā)展的主要特征：由單純把關(guān)檢驗轉(zhuǎn)

7、向積極預(yù)防檢驗,此外，檢驗人員通過進(jìn)貨檢驗、首件檢驗、巡回檢驗等，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，防止不合格品進(jìn)入工序加工和大批量的產(chǎn)品不合格，避免造成更大的損失。,質(zhì)量控制,預(yù)防,質(zhì)量檢驗,把關(guān),,⑷報告職能通過各階段的檢驗和試驗，記錄和匯集了產(chǎn)品質(zhì)量的各種數(shù)據(jù)，這些質(zhì)量記錄是證實(shí)產(chǎn)品符合性及質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行的重要證據(jù)。此外，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變異時，這些檢驗記錄能及時向有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)報告，起到信息反饋?zhàn)饔谩?范例：質(zhì)量報告的主要內(nèi)容

8、包括: ①原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗收的質(zhì)量情況和合格率；過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應(yīng)的廢品損失金額；③按產(chǎn)品組成部分(如零、部件)或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率及相應(yīng)廢品損失金額；④產(chǎn)品報廢原因的分析；⑤重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見；⑥提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。,⑸監(jiān)督職能,㈡質(zhì)量檢驗的步驟,1.檢驗的準(zhǔn)備首先要熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量特性和具體內(nèi)容，

9、確定測量的項目和量值。要確定檢驗方法，選擇精密度、準(zhǔn)確度適合檢驗要求的計量器具和測試、試驗及理化分析用的儀器設(shè)備。確定測量、試驗的條件，確定檢驗實(shí)物的數(shù)量，對批量產(chǎn)品還需確定批的抽樣方案。,將確定的檢驗方法和方案用技術(shù)文件形式做出書面規(guī)定，制定規(guī)范化的檢驗規(guī)程（細(xì)則）、檢驗指導(dǎo)書，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。檢驗的準(zhǔn)備可通過編制檢驗計劃的形式來實(shí)現(xiàn)。,2.檢測、測量或試驗按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品的一

10、項或多項質(zhì)量特性進(jìn)行定量或定性的觀察、測量、試驗（檢測），得到需要的量值和結(jié)果。測量首先應(yīng)保證所用的測量裝置或理化分析儀器處于受控狀態(tài)。,3.記錄把所測量的有關(guān)數(shù)據(jù)，按記錄和格式和要求認(rèn)真做好記錄。質(zhì)量記錄按質(zhì)量體系文件規(guī)定的要求控制。質(zhì)量檢驗記錄是證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實(shí)，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理。不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期、班次，由檢驗人員簽名，便

11、于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責(zé)任。,******集團(tuán)有限責(zé)任公司化驗報告單注：1）以上檢驗結(jié)果對原樣品負(fù)技術(shù)責(zé)任2）如對報告有疑義時可于 日內(nèi)提出復(fù)檢,4.比較和判定由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。,單個產(chǎn)品,批產(chǎn)品,,,合格品不合格品,,合格批不合格批,5.確認(rèn)和處置,單個產(chǎn)品,批產(chǎn)品,,,合格品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫不合

12、格品做適用性判斷或經(jīng)返工、返修、降等級、報廢等處理,,合格批接收不合格批拒收、復(fù)檢、篩選等,8.4不合格品的控制程序8.4.1總則一旦發(fā)現(xiàn)材料或成品不能滿足或可能不滿足規(guī)定要求時，應(yīng)立即采取8.4.2至8.4.7的各項措施。 8.4.2鑒別對可疑的不合格的產(chǎn)品或生產(chǎn)批應(yīng)立即進(jìn)行鑒別，并將發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來。只要有可能，就必須作出檢查以前生產(chǎn)批的規(guī)定。8.4.3隔離應(yīng)對不合格品與合格品做出標(biāo)記并盡可

13、能隔離，以防止在作出適當(dāng)處置前誤用。,8.4.4 評審應(yīng)由指定的人員對不合格產(chǎn)品進(jìn)行評審以確定它們是否能使用或需要返修、返工、降級或報廢。8.4.5處理應(yīng)根據(jù)8.4.4的結(jié)果對不合格品進(jìn)行處置。對已發(fā)現(xiàn)的不合格品或懷疑可能存在的不合格品無論是已入庫或已發(fā)運(yùn)、已在用戶倉庫或已投入使用，均應(yīng)根據(jù)安全性、生產(chǎn) 責(zé)任或用戶意見提出是否需要追回的決定。8.4.6文件應(yīng)制訂處置不合格產(chǎn)品的書面程序，其中應(yīng)附有標(biāo)記、表格及報告

14、的格式實(shí)例。,8.4.7防止再發(fā)生應(yīng)從仔細(xì)分析產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范以及所有有關(guān)的過程、操作、質(zhì)量記錄、服務(wù)報告及其它資料中，運(yùn)用統(tǒng)計方法或其它方法，找出根本原因，相應(yīng)地從修改制造、包裝、運(yùn)輸或貯存工藝，以及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范乃至質(zhì)量體系等方面采取必要的措施防止再發(fā)生不合格現(xiàn)象。同時，為防止問題再發(fā)生，應(yīng)對有關(guān)工序和程序進(jìn)行必要的控制。,㈢質(zhì)量檢驗的幾種形式1.查驗原始質(zhì)量憑證在供方質(zhì)量穩(wěn)定、有充分信譽(yù)的條件下質(zhì)量檢驗往往采取查

15、驗原始質(zhì)量憑證如質(zhì)量證明書、合格證、檢驗或試驗報告等以認(rèn)定其質(zhì)量狀況,2.實(shí)物檢驗由本單位專職檢驗人員或委托外部檢驗單位按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行檢驗。,3.派員進(jìn)廠（駐廠）驗收采購方派員到供貨方對其產(chǎn)品、產(chǎn)品的形成過程和質(zhì)量控制進(jìn)行現(xiàn)場查驗認(rèn)定供貨方產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量受控，產(chǎn)品合格，給予認(rèn)可接受。,㈣質(zhì)量檢驗的分類1.按生產(chǎn)過程的順序分類⑴進(jìn)貨檢驗（IQC，In-coming Quality Control）也稱

16、進(jìn)廠檢驗 、原料檢驗指企業(yè)對所采購的原材料及半成品等在入庫之前所進(jìn)行的接收檢驗。（食品企業(yè)生產(chǎn)所需的原料、配料、包裝材料等多由其他企業(yè)生產(chǎn)）,目的：防止不合格品進(jìn)入倉庫，防止由于使用不合格品而影響產(chǎn)品質(zhì)量，打亂正常的生產(chǎn)秩序。應(yīng)由企業(yè)專職檢驗員，嚴(yán)格按照技術(shù)文件認(rèn)真檢驗。,某單位的進(jìn)貨檢驗規(guī)定 第一條 目的 確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，確使不合格品無法納入。第二條 范圍原料、外協(xié)加工品的檢驗。第三條 進(jìn)料檢驗

17、流程,第四條 實(shí)施單位質(zhì)量管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。 第五條 實(shí)施要點(diǎn)㈠檢驗員收到驗收單后，依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并將進(jìn)料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內(nèi)。,㈡判定合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示“合格”，填妥檢驗記錄表，及驗收單內(nèi)檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。㈢判定不合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示“不合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位(物料部、采購科或外協(xié)

18、加工科)，請購單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采。,1.不需特采，即將進(jìn)料加以標(biāo)示“退貨”，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。 2.需要特采，則依核示進(jìn)行特采，將進(jìn)料加以標(biāo)示“特采”，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。,㈣進(jìn)料應(yīng)于收到驗收單后三日內(nèi)驗畢，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。 ㈤檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設(shè)計工程

19、科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內(nèi)簽章。,㈥檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應(yīng)隨機(jī)化，并不得以個人或私人感情認(rèn)為合用為由，予以判定合格與否。 ㈦回饋進(jìn)料檢驗情況，并將進(jìn)料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi)。㈧依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。 ㈨檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。,包括：①首件樣品進(jìn)貨檢驗對首件進(jìn)貨

20、樣品，按程序文件、檢驗規(guī)程以及該產(chǎn)品的規(guī)格要求或特殊要求進(jìn)行全面檢驗或全數(shù)檢驗或某項質(zhì)量特性的試驗。詳細(xì)記錄檢測和試驗數(shù)據(jù)，以便分析首件樣品的符合性質(zhì)量及缺陷，并預(yù)測今后可能發(fā)生的缺陷，及時與供方溝通進(jìn)行改進(jìn)或提高。,在首次交貨供方產(chǎn)品設(shè)計上有較大的變更產(chǎn)品（供貨）的制造工藝有了較大的改變供貨停產(chǎn)較長時間后恢復(fù)生產(chǎn)需方質(zhì)量要求有了改變等情況下應(yīng)進(jìn)行首件樣品的進(jìn)貨檢驗,②成批進(jìn)貨檢驗,⑵過程檢驗（IPQC，

21、In-process Quality Control ）也稱工序檢驗、制程檢驗是在產(chǎn)品形成過程中對各加工工序之間進(jìn)行的檢驗。一般由生產(chǎn)部門和質(zhì)檢部門分工協(xié)作共同完成,目的：保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。驗證工藝和保證工藝規(guī)程執(zhí)行的作用,包括：①首件檢驗指對加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗或在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因

22、素調(diào)整（調(diào)整工裝、設(shè)備、工藝）后對前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗,②巡回檢驗指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行的監(jiān)督檢驗不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素重點(diǎn)是關(guān)鍵工序,③在線檢驗在流水線生產(chǎn)中，完成每道或數(shù)道工序后所進(jìn)行的檢驗。一般要在流水線中設(shè)置幾個檢驗工序,④完工檢驗指對一批加工完的半成品進(jìn)行全面的檢驗?zāi)康模喊l(fā)現(xiàn)和剔除不合格半成品，使合格半成品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序

23、或進(jìn)入半成品庫,⑶最終檢驗（FQC，F(xiàn)inal Quality Control）對完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗最關(guān)鍵的檢驗?zāi)康模罕ＷC不合格產(chǎn)品不出廠,最終檢驗不僅要管好出廠前的檢驗，而且還應(yīng)對在此之前進(jìn)行的進(jìn)貨檢驗、過程檢驗是否都符合要求進(jìn)行核對。只有所有規(guī)定的進(jìn)貨檢驗、過程檢驗都已完成，各項檢驗結(jié)果滿足規(guī)定要求后，才能進(jìn)行最終檢驗。,包括：①成品檢驗是在生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫前對產(chǎn)

24、品進(jìn)行的常規(guī)檢驗。一般為常規(guī)項目，如感官檢驗、部分理化指標(biāo)、非致病性微生物指標(biāo)、包裝等。,某食品企業(yè)成品檢驗作業(yè)辦法第一條 目的確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。第三條 成品檢驗流程,第四條 實(shí)施單位質(zhì)量檢驗部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。 第五條 實(shí)施要點(diǎn)㈠加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，才能入庫或出貨（出廠銷售）。

25、 ㈡確依成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。,㈢庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因(必要時會同有關(guān)單位)，做好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實(shí)施，修正時亦同。,②型式檢驗檢驗項目包括該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的全部要求，即包括常規(guī)檢驗項目和非常規(guī)檢驗項目。,型式檢驗對標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部項目進(jìn)行檢驗,出廠

26、檢驗檢驗部分項目,,由于非常規(guī)檢驗（農(nóng)藥獸藥殘留、重金屬、致病菌等）大多歷時長、耗費(fèi)大，不可能每批入庫（或出廠）時都做。,一般，每個生產(chǎn)季節(jié)應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗。但下列情況之一者，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：1.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；2.正式生產(chǎn)后，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；3.產(chǎn)品生產(chǎn)中定期、定量的周期性考核；4.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；5.出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗有較大差異時6.國家

27、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出型式檢驗的要求時,③出廠檢驗也稱交收檢驗是指在將倉庫中的產(chǎn)品送交客戶前進(jìn)行的檢驗雖然產(chǎn)品入庫前已經(jīng)進(jìn)行了嚴(yán)格的檢驗，但由于食品有保質(zhì)期，所以出廠檢驗是必要的。出廠檢驗的項目可以同入庫檢驗一樣，也可以從入庫檢驗的項目中選擇一部分進(jìn)行。,但要注意，只有型式檢驗在有效期內(nèi)、出廠檢驗合格的產(chǎn)品，才有根據(jù)判定它符合質(zhì)量要求。,2.按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類⑴全數(shù)檢驗（全檢）又稱百分之百檢驗、全面檢驗是

28、對所提交檢驗的全部產(chǎn)品逐件按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗判定每個產(chǎn)品合格與否,在以下情況進(jìn)行：①價值高但檢驗費(fèi)用不高的產(chǎn)品；②生產(chǎn)批量不大，質(zhì)量又無可靠措施保證的產(chǎn)品；③手工操作比重大、質(zhì)量不穩(wěn)定的加工工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品；④抽樣方案判為不合格批需全數(shù)重檢篩選的產(chǎn)品。,特點(diǎn)：①工作量大，費(fèi)用高，耗時多；②限于非破壞性檢驗項目；③全數(shù)檢驗存在著檢驗誤差不是百分百有效，全檢通常只能檢出70％的不合格品。,⑵抽樣檢驗按

29、預(yù)先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構(gòu)成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷批合格或批不合格。,適用范圍：①生產(chǎn)批量大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定；②帶有破壞性檢驗項目的產(chǎn)品③產(chǎn)品價值不高但檢驗費(fèi)用較高時；④某些生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品；⑤外協(xié)件、外購件大量進(jìn)貨時。,可分為：①統(tǒng)計抽樣檢驗又分為計數(shù)抽樣檢驗、計量抽樣檢驗,②非統(tǒng)計抽樣檢驗如百分比抽樣檢驗其方案不是由統(tǒng)計技術(shù)決定，其對交

30、驗批的接收概率不只受批質(zhì)量水平的影響，還受批量大小的影響，是不科學(xué)、不合理的抽樣檢驗，應(yīng)予淘汰。 “大批嚴(yán)，小批松”,補(bǔ)充知識：百分比抽樣也稱按比例抽樣 指不管交驗批的批量N多大，規(guī)定一個確定的百分比去抽樣（如1％），采用相同的合格判定數(shù)c（一般c取0）。,百分比抽樣方法片面認(rèn)為樣本和總體是成比例的，因此，抽取的樣本數(shù)總是和檢查批量數(shù)保持一個規(guī)定的比值，如百分之幾或千分之幾。但這實(shí)際上存在者大批嚴(yán)、小批寬，以致

31、產(chǎn)品批量增大后，抽樣檢驗越來越嚴(yán)格的情況，使相同質(zhì)量的產(chǎn)品因批量大小不同而受到不同的處理。,如：對食品按5％或10％抽樣 對罐頭產(chǎn)品出口抽樣檢驗規(guī)定，在1000罐以內(nèi)抽3罐，每增加1000罐增1罐 對食品按 抽樣,NY/T283-95《綠色食品 全脂乳粉》①組批。a．同一生產(chǎn)期內(nèi)生產(chǎn)的，且經(jīng)包裝出廠的產(chǎn)品為同一批次產(chǎn)品。b．每批出廠產(chǎn)品需進(jìn)行常規(guī)檢驗，并附有生產(chǎn)廠技術(shù)檢驗部門簽署的質(zhì)量合格證。,②抽樣。

32、a．抽樣量約是總量的千分之一，但不少于兩件。b．抽樣方式：對已入庫產(chǎn)品的非密封大、小包裝或密封的大、小包裝均按米字取樣，但在破袋或打聽時，必須無菌操作抽樣檢驗。c．所采樣品應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品名稱、廠家名稱、制造日期、產(chǎn)品數(shù)量及批號，產(chǎn)品標(biāo)簽應(yīng)鮮明、整齊，外包裝完整、干燥。,③判定原則感官、理化、微生物學(xué)項目全部合格者，判定為合格。檢驗不合格者可進(jìn)行復(fù)檢，以一次為限，微生物學(xué)項目不得復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果有一項不合格者，判定為不合格

33、。,⑶免檢也稱無試驗檢驗對經(jīng)國家權(quán)威部門產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證合格的產(chǎn)品或信得過產(chǎn)品在買入時執(zhí)行不進(jìn)行驗收檢驗接收與否可以以供應(yīng)方的合格證或檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)。,免檢并不意味著不進(jìn)行“驗證”，企業(yè)內(nèi)部必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗。執(zhí)行免檢時，顧客（需方）往往要對供應(yīng)方的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督，監(jiān)督方式可采用派員進(jìn)駐或索取生產(chǎn)過程的控制圖等方式進(jìn)行。,3.按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類⑴計量值檢驗需要測量和記錄質(zhì)量特性的具體數(shù)值，取得計量值數(shù)據(jù)，

34、并根據(jù)數(shù)據(jù)值與標(biāo)準(zhǔn)對比，判斷產(chǎn)品是否合格?？蓱?yīng)用直方圖、控制圖等統(tǒng)計方法進(jìn)行質(zhì)量分析，可以獲得較多的質(zhì)量信息。,⑵計數(shù)值數(shù)據(jù)所獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)為合格品數(shù)、不合格品數(shù)等計數(shù)值數(shù)據(jù)，而不能取得質(zhì)量特性的具體數(shù)值。,4.按檢驗后樣品的狀況分類⑴破壞性檢驗指只有將被檢驗的樣品破壞以后才能取得檢驗結(jié)果的檢驗如：食品品嘗、食品化學(xué)檢驗等,⑵非破壞性檢驗指檢驗過程中產(chǎn)品不受破壞、產(chǎn)品質(zhì)量不發(fā)生實(shí)質(zhì)性變化的檢驗如：食品重

35、量的測量金屬探測檢驗,5.按檢驗?zāi)康姆诸悽派a(chǎn)檢驗指生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品形成的整個生產(chǎn)過程中的各個階段所進(jìn)行的檢驗。如：食品的出廠檢驗?zāi)康模罕ＷC生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),⑵驗收檢驗顧客（需方）在驗收生產(chǎn)企業(yè)（供方）提供的產(chǎn)品所進(jìn)行的檢驗。 目的：為顧客保證驗收產(chǎn)品的質(zhì)量執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn),⑶監(jiān)督檢驗指經(jīng)各級政府主管部門所授權(quán)的獨(dú)立檢驗機(jī)構(gòu)，按質(zhì)量監(jiān)督管理部門制訂的計劃，從市場抽取商品或直

36、接從生產(chǎn)企業(yè)抽取產(chǎn)品所進(jìn)行的市場抽查監(jiān)督檢驗。目的：對投入市場的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行宏觀控制,廣東省技術(shù)監(jiān)督糧油產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站（簡稱廣東省糧質(zhì)檢站）其前身是1977年廣東省編委批準(zhǔn)廣東省糧食科學(xué)研究所成立的省糧油中心化驗室。1990年經(jīng)廣東省編委和省糧食局批準(zhǔn)，成立廣東省糧油產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站，并通過省技術(shù)監(jiān)督局計量認(rèn)證。,2000年2月經(jīng)廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)，成為該局監(jiān)督全省糧油產(chǎn)品質(zhì)量的省級站，是廣東省糧食系統(tǒng)唯一

37、獲得授權(quán)的糧檢機(jī)構(gòu)，并正式更名為現(xiàn)在名稱。2001年國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)廣東省糧質(zhì)檢站為糧食陳化鑒定機(jī)構(gòu)。2002年廣東省機(jī)構(gòu)編制委員會批準(zhǔn)廣東省技術(shù)監(jiān)督糧油產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站為副處級事業(yè)單位。,廣東省糧質(zhì)檢站是一個隊伍素質(zhì)高、設(shè)備齊全、檢測手段先進(jìn)的糧檢機(jī)構(gòu)承擔(dān)國家糧食局指定的質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗（包括中央儲備糧和“放心糧油”產(chǎn)品等的抽檢），參與國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制（修）訂；接受社會委托檢驗；承擔(dān)上級主管部門交辦的工作和自

38、主動開展其它業(yè)務(wù)工作已經(jīng)在廣東省糧質(zhì)檢站的基礎(chǔ)上掛牌成立國家糧食局廣州糧油食品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心。,⑷驗證檢驗指各級政府主管部門所授權(quán)的獨(dú)立檢驗機(jī)構(gòu)，從企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中抽取樣品，通過檢驗驗證企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合所執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗。范例：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的型式檢驗產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證中的型式檢驗,⑸仲裁檢驗指當(dāng)供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時由各級政府主管部門所授權(quán)的獨(dú)立檢驗機(jī)構(gòu)抽取樣品進(jìn)行檢驗提供仲裁機(jī)

39、構(gòu)作為裁決的技術(shù)依據(jù),范例：下列申請人有權(quán)提出仲裁檢驗申請：㈠司法機(jī)關(guān)；㈡仲裁機(jī)構(gòu)；㈢質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或者其他行政管理部門；㈣處理產(chǎn)品質(zhì)量糾紛的有關(guān)社會團(tuán)體；㈤產(chǎn)品質(zhì)量爭議雙方當(dāng)事人。申請人可以直接向質(zhì)檢驗機(jī)構(gòu)提出申請，也可以通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門向質(zhì)檢驗機(jī)構(gòu)提高出申請。,6.按供需關(guān)系分類⑴第一方檢驗生產(chǎn)方（供方）稱為第一方指生產(chǎn)企業(yè)自己對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗實(shí)際就是生產(chǎn)檢驗,⑵第二方

40、檢驗使用方（顧客、需方）稱為第二方。需方對采購的產(chǎn)品或原材料、外購件、外協(xié)件及配套產(chǎn)品等所進(jìn)行的檢驗實(shí)際就是進(jìn)貨檢驗（買入檢驗）和驗收檢驗,⑶第三方檢驗由各級政府主管部門所授權(quán)的獨(dú)立檢驗機(jī)構(gòu)稱為公正的第三方范例：監(jiān)督檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗,7.按檢驗人員分類⑴自檢 指由生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過程中對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品根據(jù)質(zhì)量要求進(jìn)行自我檢驗主要使用于工序檢驗?zāi)康模翰僮髡咄ㄟ^檢驗了解被加工產(chǎn)品的質(zhì)量狀況

41、，以便不斷調(diào)整生產(chǎn)過程生產(chǎn)出完全符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。,三自檢驗制操作者的“自檢、自分、自作標(biāo)記”,⑵互檢指由同工種或上下道工序的生產(chǎn)工人之間對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行相互檢驗范例：上下工序間及交接班之間目的：通過檢驗及時發(fā)現(xiàn)不符合工藝規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量問題，以便及時采取糾正措施，從而保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。,⑶專檢指由企業(yè)質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)直接領(lǐng)導(dǎo)，專職檢驗人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗應(yīng)用：原材料檢驗、主要工序檢驗、半成品和成品檢驗。

42、質(zhì)量檢驗的主體應(yīng)行使質(zhì)量否決權(quán),范例：三檢制自檢、互檢、專檢每位加工人員對自己經(jīng)手的產(chǎn)品保證合格，每個工序間后一道工序?qū)η耙坏拦ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，專門的質(zhì)檢員對每一道工序進(jìn)行跟班質(zhì)檢，生產(chǎn)工人堅持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。,8.按檢驗周期分類⑴逐批檢驗指對生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的每一批產(chǎn)品，逐批進(jìn)行的檢驗?zāi)康模号袛嗯a(chǎn)品的合格與否,⑵周期檢驗指從逐批檢驗合格的某批或若

43、干批中按確定的時間間隔（季或月）所進(jìn)行的檢驗?zāi)康模号袛嘀芷趦?nèi)的生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定,周期檢驗和逐批檢驗構(gòu)成企業(yè)的完整檢驗體系。周期檢驗是為了判定生產(chǎn)過程中系統(tǒng)因素作用的檢驗而逐批檢驗是逐批檢驗的前提二者是投產(chǎn)和維持生產(chǎn)的完整的檢驗體系,9.按檢驗的效果分類⑴判定性檢驗指依據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過檢驗判斷產(chǎn)品合格與否的符合性判斷主要職能：把關(guān),⑵信息性檢驗指利用檢驗所獲得的信息進(jìn)行質(zhì)量控制的一種現(xiàn)代檢驗

44、既是檢驗又是質(zhì)量控制，具有很強(qiáng)的預(yù)防功能,⑶尋因性檢驗指在產(chǎn)品的設(shè)計階段，通過充分的預(yù)測，尋找可能產(chǎn)生不合格的原因（尋因），有針對性地設(shè)計和制造防差錯裝置，用于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，杜絕不合格品的產(chǎn)生。具有很強(qiáng)的預(yù)防功能,10.按檢驗項目性質(zhì)分類⑴常規(guī)檢驗每批產(chǎn)品必須進(jìn)行的檢驗如：感官指標(biāo)、凈含量、部分理化指標(biāo)、非致病性微生物指標(biāo)、包裝等,⑵非常規(guī)檢驗非逐批進(jìn)行的檢驗如：農(nóng)藥獸藥殘留重金屬致病

45、菌 等,東莞某食品有限公司火腿成品檢驗一、成品理化檢測項目常規(guī)：水分、亞硝酸鹽、pH、食鹽其它：蛋白質(zhì)、脂肪、磷酸鹽、淀粉、還原糖、鉛、汞二、成品微生物檢測項目常規(guī)：菌落總數(shù)、大腸菌群、沙門氏菌其它：金黃色葡萄球菌,11.按檢驗方法分類⑴感官檢驗以“人”作為計測工具,表2—1 食物原料感官檢驗表,感官檢驗根據(jù)人的感覺器官對食品的各種質(zhì)量特征的“感覺”，如：味覺、嗅覺、聽覺、視覺等；用語言、文

46、字、符號或數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，再運(yùn)用統(tǒng)計學(xué)的方法進(jìn)行統(tǒng)計分析，從而得出結(jié)論，對食品的色、香、味、形、質(zhì)地、口感等各項指標(biāo)做出評價的方法。,簡便、及時、經(jīng)濟(jì)；客觀性較差可用于原料檢驗、生產(chǎn)線上的質(zhì)量控制、出廠檢驗也可以用于新產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量設(shè)計,⑵理化檢驗范例：海天醬油廠需要對原料大豆粉進(jìn)行水分含量的測定,范例：可比克薯片鋁超標(biāo)2006年1月，江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心公布了可比克的“薯我脆”、“薯我辣”、“薯我香

47、”和“薯我鮮”4種薯片因鋁含量超標(biāo)的信息。隨后南京等質(zhì)監(jiān)部門已開始對問題食品進(jìn)行查處。廣州的幾家大型超市已經(jīng)對可比克薯片進(jìn)行了撤架處理。,參與檢測的質(zhì)檢專家介紹說，他們嚴(yán)格依照GB2762－2005《食品中污染物限量》和GB17401－2003《膨化食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢測，12月20日出具了檢測報告。按要求，膨化食品中的鋁殘留量每千克產(chǎn)品不能超過100毫克。而在檢測中，4種產(chǎn)品鋁含量超過了這個標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)值達(dá)到2到3倍。,導(dǎo)致

48、鋁超標(biāo)的原因是，企業(yè)在生產(chǎn)過程中向食品中加入了泡打粉(化學(xué)膨松劑)，如果要改變不超標(biāo)的情況，必須選擇無鋁膨松劑。而無鋁膨松劑的成本要比普通的化學(xué)膨松劑高3-4倍。,⑶微生物檢驗范例：食品、原輔料的微生物檢驗生產(chǎn)環(huán)境的微生物檢驗（車間用水、空氣、地面、墻壁等）食品加工、貯藏、銷售環(huán)節(jié)的微生物檢驗（包括食品工業(yè)人員的衛(wèi)生狀況檢驗、加工工具、運(yùn)輸車輛、包裝材料的檢驗等）,范例：對于企業(yè)而言，不需要任何檢驗都企業(yè)

49、自己來做?，F(xiàn)在以一個學(xué)生在某企業(yè)的工作來介紹，微生物檢驗和感官檢驗是該學(xué)生檢驗的主要方面內(nèi)容。理化檢驗涉及的儀器與試劑比較貴重與復(fù)雜，該公司決定理化方面全交由防疫站處理，該學(xué)生對防疫站得出的結(jié)果作出一個分析，結(jié)合實(shí)際情況對生產(chǎn)做一個調(diào)整，更大限度地改善食品衛(wèi)生質(zhì)量，減少食品報廢的幾率。,下面用某食品企業(yè)質(zhì)量檢驗控制程序文件復(fù)習(xí)下本節(jié)內(nèi)容！,檢驗控制程序1目的為了確保本公司生產(chǎn)的蜜餞類、休閑類產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加強(qiáng)對原輔料、半

50、成品、成品等全過程的檢驗控制。2范圍適用于本公司生產(chǎn)的蜜餞類、休閑類產(chǎn)品的原輔料、生產(chǎn)過程（包括人員、設(shè)備、環(huán)境等）、成品等全過程。,3檢驗程序3.1原輔料的檢驗3.1.1職責(zé)原輔材料入廠，由庫房管理員通知品控部，品控部對原輔料進(jìn)行驗收。,3.1.2驗收檢驗程序3.1.2.1 外觀檢驗a) 確認(rèn)供方是否在批準(zhǔn)的《合格供方名錄》中；b)包裝是否適宜、完好，是否在保質(zhì)期或有效期內(nèi)；c)產(chǎn)品的標(biāo)簽、標(biāo)識是否符

51、合GB 7718和GB13432的要求；d)是否有產(chǎn)品合格證或檢驗報告。,3.1.2.2 感官檢驗按該產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，每批檢驗。采用方法：目測、鼻聞、口嘗、手摸。必要時，輔以工具或設(shè)備。3.1.2.3 對外購的半成品，應(yīng)按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化檢驗。 3.1.2.4型式檢驗對初次采購的產(chǎn)品和每年確認(rèn)的產(chǎn)品，供方應(yīng)出具國家所認(rèn)可的檢驗機(jī)構(gòu)的型式檢驗報告，也可以由品控部送檢，當(dāng)出現(xiàn)爭議時必須由品控部送檢。 3.1.2.5

52、對檢驗合格的原輔料，庫房管理員憑質(zhì)檢員填寫的《原輔材料檢驗單》入庫。檢驗不合格的，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。,3.2原輔料出庫檢驗3.2.1職責(zé)原輔料出庫由領(lǐng)料人進(jìn)行感官檢驗。3.2.2合格原輔料則領(lǐng)走，不合格拒領(lǐng)。,3.3生產(chǎn)過程檢驗3.3.1職責(zé) 3.3.1.1操作人員要進(jìn)行自檢；3.3.1.2下道工序人員對上道工序進(jìn)行互檢； 3.3.1.3車間責(zé)任人和巡檢員，進(jìn)行巡回監(jiān)督檢查。,3.3.2

53、車間環(huán)境、工器具及個人衛(wèi)生3.3.2.1車間照度、空氣凈度由品控部抽檢，每月一次；3.3.2.2工器具、加工人員等食品接觸面由品控部進(jìn)行涂抹檢驗，每月兩次。出現(xiàn)偏差立即通知車間糾偏，并進(jìn)行跟蹤驗證。,3.3.3車間用水品控部每月進(jìn)行微生物檢驗一至兩次，按車間水龍頭編號輪回采樣；每年送當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門做全項檢驗兩次。 3.3.4車間消毒液濃度品控部每周抽檢一次，一旦出現(xiàn)偏差，責(zé)令消毒液配制人員立即糾偏，品控部進(jìn)行跟蹤驗證

54、。,3.3.5生產(chǎn)過程半成品檢驗操作工人及車間負(fù)責(zé)人按《工藝標(biāo)準(zhǔn)》，隨時對半成品的感官指標(biāo)進(jìn)行自檢、互檢和監(jiān)督檢驗，品控部進(jìn)行抽檢；對半成品的理化指標(biāo)，品控部根據(jù)《工藝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗，出現(xiàn)偏差立即反饋生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。,3.4成品檢驗3.4.1相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HRYSH001《果脯》Q/HRYSH002《茯苓夾餅》Q/HRYSH006《果糕》Q/HRYSH007

55、《冰糖葫蘆》,3.4.2職責(zé)3.4.2.1各車間檢驗員負(fù)責(zé)產(chǎn)品感官、凈含量、標(biāo)簽的檢驗；3.4.2.2品控部負(fù)責(zé)全項指標(biāo)的檢驗；3.4.2.3品控部負(fù)責(zé)對車間檢驗員進(jìn)行培訓(xùn)。,3.4.3出廠檢驗3.4.3.1車間檢驗員對每批產(chǎn)品的感官、凈含量、標(biāo)簽按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，檢驗合格的加蓋“檢驗合格”章； 3.4.3.2品控部依據(jù)各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，對全部出廠檢驗指標(biāo)進(jìn)行檢驗，檢驗合格方能出廠。3.4.4型式檢驗品

56、控部根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況隨時進(jìn)行型式檢驗，無能力自檢項目品控部委托有資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗，但至少一年檢驗兩次。接受監(jiān)督檢驗且合格的項目，可相應(yīng)減少檢驗次數(shù)。,3.5出庫檢驗由庫房管理員對產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢驗，合格發(fā)貨，并做到先進(jìn)先出。,4全過程所有不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。 5相關(guān)文件5.1《不合格品控制程序》5.2《工藝標(biāo)準(zhǔn)》6相關(guān)記錄6.1《合格供方名錄》6.2《原輔材料檢驗單》,二、食品質(zhì)量檢驗計

57、劃㈠質(zhì)量檢驗計劃的概念和作用1.質(zhì)量檢驗計劃的概念指對檢驗涉及的活動、過程和資源做出規(guī)范化的書面文件規(guī)定用以指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進(jìn)行。,編制質(zhì)量檢驗計劃往往是質(zhì)量工程師（QE）的重要工作之一。,2.質(zhì)量檢驗計劃的作用⑴ 有利于質(zhì)量和效率的提高。通過對檢驗活動的統(tǒng)籌安排，恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置檢驗項目，選擇適宜的檢驗方法，合理地配備和使用人員，使檢驗工作的質(zhì)量和效率得到提高。,⑵提高檢驗的經(jīng)濟(jì)效果。確定并實(shí)施質(zhì)量

58、缺陷嚴(yán)重性分級標(biāo)準(zhǔn)，該嚴(yán)的則從嚴(yán)把關(guān)，能寬的則從寬處理，既有利于保證質(zhì)量，又可以使產(chǎn)品制造過程更加經(jīng)濟(jì)。,⑶明確檢驗人員的責(zé)任和權(quán)利明確每一個檢驗員分擔(dān)的任務(wù)和應(yīng)負(fù)的責(zé)任，有利于充分調(diào)動他們的積極性，也便于對他們進(jìn)行考核。,⑷有利于檢驗工作的規(guī)范化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品質(zhì)量在制造過程中更好地處于受控狀態(tài)。,㈡質(zhì)量檢驗計劃的編制1.編制檢驗流程圖及其說明檢驗流程圖對企業(yè)檢驗活動的總體安排是表明從原料或半成品投入到最

59、終生產(chǎn)出成品的整個過程中，安排各項檢驗工作的一種圖表。是正確指導(dǎo)檢驗活動的重要依據(jù)。,檢驗流程圖一般包括檢驗點(diǎn)的設(shè)置、檢驗項目和檢驗方法等內(nèi)容可結(jié)合產(chǎn)品工藝流程圖進(jìn)行繪制確定檢驗流程（過程、路線），體現(xiàn)檢驗的相互的順序。 在需要控制和檢驗的部位、處所，添加檢驗點(diǎn)（站、組）和檢驗的具體內(nèi)容、方法,⑴檢驗點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)技術(shù)上的必要性、經(jīng)濟(jì)上的合理性和管理上的可行性來安排。一般設(shè)置在原料進(jìn)貨處、半成品入庫處和成品

60、入庫處。也應(yīng)設(shè)置在質(zhì)量控制的關(guān)鍵部位（工序）、出現(xiàn)問題較多處、消費(fèi)者反饋意見較多處。,①進(jìn)貨檢驗點(diǎn)（站）物料進(jìn)廠后由進(jìn)貨檢驗點(diǎn)（站）根據(jù)規(guī)定進(jìn)行接收檢驗，合格品接收入庫，不合格品退回供貨單位或另作處理。②工序檢驗點(diǎn)（站）工序檢驗站有兩種基本方式。I．分散式的檢驗點(diǎn)（站）按作業(yè)（工藝）順序分散在生產(chǎn)流程中，多用在大批量生產(chǎn)的組織。II．集中式的檢驗點(diǎn)（站）多用在單件、小批量生產(chǎn)的組織。③成品檢驗點(diǎn)（站）

61、成品入庫前設(shè)置檢驗站，把合格品和不合格品分開的作用，以防止不合格品流入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)或流入顧客手中。,⑵檢驗項目根據(jù)產(chǎn)品要求、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量特性的重要程度確定所需要檢驗的項目。企業(yè)所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有驗收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。按重要程度質(zhì)量特性可分為關(guān)鍵質(zhì)量特性、重要質(zhì)量特性和一般質(zhì)量特性。范例：醬油需要檢測3-氯丙醇含量,⑶檢驗方法根據(jù)工序能力和質(zhì)量特性的重要程度，明確各檢驗點(diǎn)及各檢驗項目所采取的檢驗方法范例：

62、采用感官檢驗還是某種理化檢驗采用全數(shù)檢驗還是按某種方式進(jìn)行抽樣檢驗采用自檢還是專檢,2.明確職責(zé)和權(quán)限⑴有關(guān)質(zhì)量檢驗策劃與檢驗計劃修改的職責(zé)及權(quán)限。⑵有關(guān)檢驗實(shí)施的職責(zé)與權(quán)限，如抽樣、測量、分析、判斷、報告等。可以編制****工序檢驗流程圖，明確從采樣到出具檢驗報告全過程的職責(zé)、分工、程序等。,⑶有關(guān)不合格品處置的職責(zé)與權(quán)限。⑷有關(guān)出現(xiàn)爭議時仲裁和協(xié)調(diào)的職責(zé)與權(quán)限。,某食品企業(yè)成品檢驗作業(yè)辦法第一

63、條 目的確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。第三條 成品檢驗流程,第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量檢驗部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。 第五條 實(shí)施要點(diǎn)㈠加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，才能入庫或出貨（出廠銷售）。 ㈡確依成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。,㈢庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)

64、品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因(必要時會同有關(guān)單位)，做好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實(shí)施，修正時亦同。,不合格品控制程序受控狀態(tài)：受控1 目的 對不合格品進(jìn)行控制， 嚴(yán)防不合格品投入、流入下一工序或出廠而影響顧客滿意和公司的信譽(yù)。2 范圍本程序適用于生產(chǎn)全過程（包括出廠后）不合格品的控制。,3 職責(zé)3.1 技術(shù)質(zhì)檢部具體負(fù)責(zé)不合格品的管理工

65、作。3.2 工程師負(fù)責(zé)不合格品的評審。3.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中不合格品的返工處理或退庫。3.4 采購供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗中不合格品的退庫。3.5 市場信息部負(fù)責(zé)不合格品的退庫和處置。,4 工作程序4.1不合格品的隔離標(biāo)識4.1.1進(jìn)貨經(jīng)檢驗不合格品，應(yīng)放置在有明顯標(biāo)志的區(qū)域。4.1.2生產(chǎn)工序出現(xiàn)不合格品時，由質(zhì)量檢驗員用專用牌進(jìn)行標(biāo)識，并書面通知生產(chǎn)部部長處理。4.1.3成品庫中的不合格品，應(yīng)放置在有明顯標(biāo)志的

66、區(qū)域。,4.2 不合格品的評審和處置4.2.1 進(jìn)貨經(jīng)檢驗的不合格品處理，由總工程師、采供部及技術(shù)質(zhì)檢部組成小組，評審結(jié)果記錄在不合格表上，采購供應(yīng)部根據(jù)情況分別按挑選、退貨、返修等方式進(jìn)行處理。4.2.2 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品后，在保證不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，進(jìn)行返工處理。重大問題應(yīng)向總工程師報告。,4.2.3 總工程師接到不合格記錄表，視其情節(jié)，授權(quán)技術(shù)質(zhì)檢部部長到現(xiàn)場處理或組織有關(guān)部門組成評審小組進(jìn)行評審處理。

67、⑴授權(quán)處理人員可根據(jù)不合格品的情況提出返工，經(jīng)總工程師同意后實(shí)施。⑵評審小組可根據(jù)不合格的情況，提出返工方案，由車間執(zhí)行，當(dāng)出現(xiàn)影響生產(chǎn)計劃或造成重大經(jīng)濟(jì)損失的報廢時，應(yīng)提出處理意見報總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 4.3 不合格品處理后的重新驗證由技術(shù)質(zhì)檢部按照Q/XXXX-2000《檢驗和試驗控制程序》重新檢驗。,4.4 對于出廠后的不合格品，由市場部與顧客聯(lián)系，共同協(xié)商處置方法，降級改作它用或退回本公司。4.5 技術(shù)質(zhì)檢部、

68、生產(chǎn)部和采購供應(yīng)部對不合格品的處理記錄在生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行歸檔，保存期限不得少于三年。5 相關(guān)文件Q/XXXX-2000《檢驗和試驗控制程序》6 質(zhì)量記錄Q/XXXX-2000《不合格記錄表》,3.編制檢驗指導(dǎo)書檢驗指導(dǎo)書即檢驗規(guī)程或檢驗卡片是指導(dǎo)檢驗人員開展檢驗工作的文件是對某一具體檢驗活動的具體安排范例：原料檢驗檢驗指導(dǎo)書、成品檢驗指導(dǎo)書等,作用：在工作場所提供了連續(xù)可使用的指導(dǎo)，并且可幫助上