1、煙氣脫硫工藝中,半干法煙氣脫硫工藝因為系統(tǒng)簡單,投資低,脫硫產(chǎn)物容易處理等優(yōu)點而被逐步廣泛應用.但其吸收劑利用率較低,吸收劑消耗量大,造成運行成本增加,所以還需要進一步開發(fā)和完善,提高吸收劑利用率和脫硫效率,降低運行成本.本文以此為目的開展了半干法煙氣脫硫方面的理論和試驗研究,以及與脫硫裝置相關的一些設備的試驗和理論研究.生石灰的消化工藝對石灰漿中固體顆粒大小以及消石灰的比表面積和孔隙率都有很大影響,直接關系到脫硫劑品質(zhì)的好壞.通過研究

2、消化條件對脫硫劑結構和脫硫性能的影響,找到最合適的消化條件,對如何提高系統(tǒng)脫硫效率和脫硫劑的利用率有很大幫助.本文通過正交試驗方法研究了消化水初始溫度、消化時間、消化水/生石灰比例等消化過程參數(shù)以及攪拌強度對脫硫劑結構和脫硫性能的影響,得到了試驗條件下這些參數(shù)的優(yōu)化值,即消化水初始溫度85℃、消化時間1小時、消化水/生石灰比例4:1以及攪拌強度0.98m/s.煙氣脫硫工藝中,合適的添加劑既能提高脫硫效率又可節(jié)省吸收劑成本.如果弄清各種添

3、加劑的作用機理或者作用規(guī)律,則可以有選擇有目的的進行使用,達到最佳脫硫效果和最少的運行成本.本文針對脫硫劑制備過程中添加劑對石灰消化速度、消石灰結構以及脫硫劑脫硫性能所帶來的影響進行了試驗研究及機理分析.試驗結果表明某些添加劑可以提高消石灰的比表面積和孔隙率,通過試驗還得到了具有較高脫硫性能的復合型添加劑的組合成分及其配比.本文研究了半干法煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝中運行參數(shù)(包括煙氣在吸收塔內(nèi)的停留時間,Ca/S,絕熱飽和溫距,入口二氧化

4、硫濃度,入口煙溫等),脫硫灰再循環(huán),增濕活化,分級噴漿,添加劑等因素對脫硫塔內(nèi)和整個系統(tǒng)脫硫效率的影響,以及脫硫塔在運行時的阻力特性,并對試驗結果進行了理論分析和機理探討,找出了試驗條件下的最佳運行工況參數(shù),為實際工程應用提供參考和指導.分級噴漿可以減輕或者避免貼壁現(xiàn)象的發(fā)生,采用兩級噴漿、漿量平均分配、第一級漿滴粒徑75μm、第二級漿滴粒徑30μm時,塔內(nèi)和系統(tǒng)的脫硫效率分別達到69%和92%左右.某些添加劑對提高脫硫效率作用明顯,吸