1、本課題通過(guò)對(duì)成鵬印染廠平絨、燈芯絨印染生產(chǎn)工藝及排污情況的調(diào)研，在掌握其印染廢水水質(zhì)特征的基礎(chǔ)上，考察了原有廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，同時(shí)按照江蘇省《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，提出了“水解酸化+二級(jí)接觸氧化+砂濾+生物濾池”的組合工藝，由于二級(jí)生化處理工藝目前已經(jīng)比較成熟，因此本課題主要研究平絨、燈芯絨印染廢水的深度處理工藝。 本課題擬采用曝氣生物炭濾池工藝或曝氣生物陶粒濾池工藝作為平絨、燈芯絨印染廢水深度處理方法，

2、通過(guò)對(duì)兩者工藝特點(diǎn)、工作原理及影響因素的分析，試驗(yàn)研究了工藝中氣水比、水力負(fù)荷、濾層高度對(duì)廢水中污染物去除效果的影響，以及兩者相應(yīng)的反沖洗方式，氣水強(qiáng)度及運(yùn)行周期等。經(jīng)過(guò)比較，最終選定采用曝氣生物炭濾池作為平絨、燈芯絨印染廢水深度處理工藝。 本研究的主要結(jié)論如下： (1)二級(jí)生化處理工藝的啟動(dòng)過(guò)程中，采用了好氧預(yù)掛膜快速啟動(dòng)法，效果良好。水解酸化+二級(jí)接觸氧化工藝在14～18℃下，經(jīng)過(guò)36天的掛膜運(yùn)行，最終當(dāng)進(jìn)水CO

3、DCr在486～629mg/L范圍內(nèi)變化時(shí)，出水CODCr穩(wěn)定在90～100mg/L之間，CODCr去除率維持在80％以上，達(dá)到了后續(xù)深度處理試驗(yàn)的進(jìn)水要求。 (2)深度處理裝置的接種掛膜試驗(yàn)表明：在氣水比3：1、HRT1～2h、水溫15.6～21.4℃、pH值7.2～7.5的條件下，曝氣生物炭濾池連續(xù)運(yùn)行15天左右，曝氣生物陶粒濾池連續(xù)運(yùn)行16天左右，裝置的NH3—N去除率均可達(dá)到60％以上，生物膜基本成熟，即掛膜成功。

4、 (3)通過(guò)對(duì)曝氣生物炭濾池和曝氣生物陶粒濾池試驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比分析可知，兩者對(duì)平絨、燈芯絨印染廢水中的CODCr、氨氮和濁度等均具有較好的去除效果，而且曝氣生物陶粒濾池造價(jià)也較低，但因最終出水的色度無(wú)法達(dá)到排放要求，因此本研究選用曝氣生物炭濾池作為深度處理工藝。 (4)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果及理論分析得到曝氣生物炭濾池的設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)如下：氣水比3.5：1、水力負(fù)荷0.5m3/(m2·h)、HRT1.6h、炭層高度為90cm、運(yùn)行周

5、期為4～5d，當(dāng)SS去除率低于80％時(shí)，進(jìn)行反沖洗操作。反沖洗方式采用氣洗—?dú)馑?lián)合反沖—水漂洗方式，反沖洗的強(qiáng)度和時(shí)間分別為：?jiǎn)为?dú)氣洗階段氣沖強(qiáng)度為8.5L/(s．m2)，時(shí)間為3min；氣水聯(lián)合反沖洗階段氣沖強(qiáng)度為8L/(s．m2)，水沖強(qiáng)度為2L/(s．m2)，時(shí)間為5.5min；單獨(dú)水漂沈階段水沖強(qiáng)度為7L/(s．m2)，時(shí)間為5min。 (6)在以上運(yùn)行條件下，深度處理出水達(dá)到了《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》(C