1、12017 年電大數控專業(yè)數控加工工藝期末復習資料第 1 章 數控加工的切削基礎 數控加工的切削基礎一、單項選擇題 一、單項選擇題1、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產生（D ）。（A）帶狀切屑 （B）擠裂切屑 （C）單元切屑 (D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D ）。 （A）切削速度 （B）進給量 （C）切削深度 （D）三者都是3、切削用量選擇的

2、一般順序是（ A ） 。 （A）ap-f-vc （B）ap- vc -f （C）vc -f-ap （D）f-ap- vc4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（ C ） 。 （A）?o 和?o （B）?o 和 Kr′ （C）Kr 和?o （D）λs 和 Kr′5、分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。（A）二個 （B）四個 （C）三個 （D）五個6、

3、在切削平面內測量的車刀角度是 （ D ） 。（A）前角 （B） 后角 （C） 楔角 （D） 刃傾角7、車削用量的選擇原則是：粗車時，一般 （ A ） ，最后確定一個合適的切削速度 v。（A） 應首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較大的進給量 f；（B） 應首先選擇盡可能小的吃刀量 ap，其次選擇較大的進給量 f；（C） 應首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較小的進給量 f；（D） 應首先選擇盡可能小

4、的吃刀量 ap，其次選擇較小的進給量 f。8、車削時的切削熱大部分由（C ）傳散出去。 （A） 刀具 （B） 工件 （C） 切屑 （D） 空氣9、切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（ C ）（A）背吃刀量最大，進給量次之，切削速度最?。唬˙）進給量最大，背吃刀量次之，切削速度最?。唬–）切削速度最大，進給量次之，背吃刀量最?。―）切削速度最大，背吃刀量次之，進給量最??；10、粗車細長軸外圓時，刀尖的安裝位置應（

5、A ） ，目的是增加阻尼作用。（A）比軸中心稍高一些 （B）與軸中心線等高 （C）比軸中心略低一些 （D）與軸中心線高度無關11、數控編程時，通常用 F 指令表示刀具與工件的相對運動速度，其大小為（ C ） 。（A）每轉進給量 f （B）每齒進給量 fz （C）進給速度 vf （D）線速度 vc12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ B ） 。

6、（A）前角； （B）刃傾角； （C）后角； （D）主偏角。13、切斷、車端面時，刀尖的安裝位置應（ B ） ，否則容易打刀。（A）比軸中心略低一些；（B）與軸中心線等高；（C）比軸中心稍高一些；（D）與軸中心線高度無關。14、 （A ）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。32） 、工件材料的強度、硬度高時，宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時，主后刀面的摩擦對已加工表面質量和刀具磨損影響較大，此時應取較大的后角；加工脆性材

7、料時，切削力集中在切削刃附近，為強化切削刃，宜選取較小的后角。3） 、對于尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀） ，為減少重磨后刀具尺寸變化，應取較小的后角。4） 、工藝系統(tǒng)剛性差，容易產生振動時，應取較小的以增強刀具對振動的阻尼作用。3. 3.主偏角的作用和選擇原則是什么？ 主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。其主要選擇原則為：1） 、粗加工和半精加工時，硬質合金車刀

8、應選擇較大的主偏角，以利于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。2）加工很硬的材料，如淬硬 鋼和冷硬鑄鐵時，為減少單位長度切削刃上的負荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應取κr＝10°～30°，工藝系統(tǒng)好的取小值，反之取大值。3） 、工藝系統(tǒng)低（如車細長軸、薄壁筒）時，應取較大的主偏角，甚至取κr≥90°，以減小背向力 Fp，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。4） 、單件小批生產時，希望用一兩把車刀加工出工件

9、上所有表面，則應選用通用性較好的κr＝45°或 90°的車刀。5） 、需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應適當增大主偏角和副偏角。有時主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時，則應選用κr＝90°的刀具。4. 4.切削液的作用有哪些？ 切削液的作用有哪些？答：切削液的作用主要有以下幾個方面：1） 、冷卻作用；2） 、潤滑作用；3） 、清洗作用；4） 、防銹作用。5、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤

10、的產生？ 、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產生？答:切削塑性金屬材料時,常在切削刃口附近黏結一個硬度很高的楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋部分前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤。抑制措施：（1）提高工件材料的硬度，降低塑性。（2）控制切削速度，低速或高速從而控制切削溫度在 300 度以下 500 度以上（3）適當降低進給量，減少刀與屑的接觸長度（4）增大前角，減少前刀面上的摩擦。（5）采用潤滑性能良好的切削液四、分析題 四、分析題1、外圓車