1、在皮革制品涂飾領(lǐng)域，陽離子型的丙烯酸樹脂涂飾產(chǎn)品占有極大的比重，其主要用在皮革加工工序的底涂和頂涂中。因其凸顯的陽離子性能可以實現(xiàn)“三明治”涂飾，市場前景廣闊。但傳統(tǒng)的陽離子丙烯酸樹脂存在熱黏冷脆、機械性能及耐溶劑性較差等缺陷。因此，為了提高陽離子丙烯酸樹脂的耐熱性、機械性能及耐溶劑性等，本研究主要通過交聯(lián)改性思路來設(shè)計膠膜分子結(jié)構(gòu)，將不同的乙烯基單體進行共聚，制備陽離子丙烯酸樹脂乳液（CPA），添加交聯(lián)劑對其進行改性，形成具有室溫自交

2、聯(lián)功能的復合乳液（CPA-ATPE），并分別對各乳液及其膠膜性能進行測試，具體研究內(nèi)容如下：
　　首先，固定單體總量及各單體比例，分別采用偶氮二異丁腈（AIBN）和2,2-偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽（AIBI）為引發(fā)劑，以單體轉(zhuǎn)化率、凝膠率、預乳化液穩(wěn)定性、乳液氣味、聚合物分子量為指標，考察引發(fā)劑的類別、用量及加料方式對聚合工藝過程的影響。研究結(jié)果表明：AIBI具有更高的引發(fā)效能，最佳質(zhì)量分數(shù)為1.2％。隨后，以乳液Zeta電位及乳

3、液的貯存穩(wěn)定性為指標，考察了DMAEMA的用量對聚合物乳液的影響。研究表明：隨著DMAEMA用量的逐漸增加，乳液電位持續(xù)增高，當DMAEMA的質(zhì)量分數(shù)達到3%時，聚合物乳液的穩(wěn)定性良好，Zeta電位為14.5mV，當W（DMAEMA）超過3%時，CPA乳液的穩(wěn)定性基本不變，因此W（DMAEMA）=3%。在此基礎(chǔ)上，固定DMAEMA和AIBI用量，探討1631/OS-15與1227/OS-15兩種復合乳化體系的乳化能力、配比及其用量對CP

4、A乳液粒徑及PDI、凝膠率、穩(wěn)定性及外觀的基影響。研究結(jié)果表明：復合乳化劑1227/OS-15的綜合乳化性能較佳，其最佳應(yīng)用參數(shù)：總用量為W（1227/OS-15）=3%，m(1227）:m(OS-15)=1:2。
　　其次，通過控制AAEM功能交聯(lián)單體用量以及相應(yīng)ATPE的添加量，制備CPA-ATPE復合乳液。采用FT-IR、XRD、AFM等對CPA及CPA-ATPE膠膜的結(jié)構(gòu)和形貌進行表征；測定乳液粒徑及PDI、最低成膜溫度、

5、Zeta電位及穩(wěn)定性和膠膜的親水性、吸水率、機械強度、耐溶劑性及玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg），考察AAEM的用量對CPA-ATPE復合乳液及其膠膜性能影響。研究表明：CPA-ATPE復合膠膜中AAEM的活性酮羰基與ATPE的端氨基已成功進行了交聯(lián)，AFM顯示膠膜表面凸起均勻；與CPA乳液相比，CPA-ATPE復合乳液平均粒徑減小，分散系數(shù)減小且其分布趨于均勻，電位呈現(xiàn)正電性，膠膜耐溶劑性、親水性、吸水率，抗張能力和斷裂伸長率均提高，玻璃化溫度

6、（Tg）提高了2.5℃，耐熱性能增強；隨著AAEM用量的增加，CPA-ATPE復合乳液的最低成膜溫度從15.8℃降到13℃，表現(xiàn)為更易成膜，膠膜的機械性能增強，吸水率降低，膠膜吸水率從67.2%降至17.8%，耐溶劑性增強，當W（AAEM）=3%時，CPA-ATPE復合乳液及膠膜的綜合性能優(yōu)異。
　　最后，將不同結(jié)構(gòu)的ATPE添加至CPA乳液中，制得系列CAP-ATPE復合乳液?？疾炷z膜的親水性、吸水率、機械強度、耐溶劑性，探討A