1、隨著我國石化行業(yè)不斷發(fā)展和升級，行業(yè)規(guī)模逐漸朝裝置大型化、生產自動化、產能高效化、工藝復雜集成化的方向發(fā)展，化工企業(yè)的風險控制面臨嚴峻挑戰(zhàn)。風險評估是保證化工企業(yè)安全運行的重要依據，不僅有助于提高化工企業(yè)風險管理水平，保證化工企業(yè)正常生產和運行，而且推進社會的可持續(xù)發(fā)展進程。論文選取甲苯儲罐系統(tǒng)為研究對象，進行化工企業(yè)儲罐系統(tǒng)的風險評估分析，主要研究內容如下：
　?、僖晕ｋU與可操作性分析為基礎，對儲罐系統(tǒng)進行風險識別。識別出儲罐、

2、壓力管道、運輸離心泵以及鶴管中可能產生重大影響的風險因素、風險事件及其可能引起的后果，并繪制風險識別表。
　?、谑褂帽Ｗo層分析方法，建立儲罐系統(tǒng)中存在的風險因素與風險事件的對應關系，分析能夠阻止風險事件演化為事故的風險控制措施；結合獨立保護層，計算得到風險發(fā)生概率，將保護層分析的結果與預先設定的風險準則相比較，判斷風險是否可接受。
　　③基于保護層分析理論，以儲罐系統(tǒng)為整體目標，構建包括基本過程控制系統(tǒng)、警報與人員干預、安全

3、儀表系統(tǒng)、物理防護、釋放后物理防護、工廠應急響應以及環(huán)境應急響應七個模塊的一級指標及各模塊下共二十個二級指標的評估體系。
　　④基于未確知測度理論，對儲罐系統(tǒng)進行風險評價。按照我國安全事故分級標準劃分指標評價空間；通過已劃分的指標評價空間建立未確知測度函數，并代入評價指標數據，即保護層失效概率，計算得到儲罐系統(tǒng)評價指標的未確知測度向量，運用置信度識別準則，確定儲罐系統(tǒng)的風險等級。
　?、菀阅程m州化工企業(yè)甲苯儲罐系統(tǒng)為研究對象

4、，驗證風險評估模型的適用性。風險評估結果表明，甲苯儲存運輸系統(tǒng)的整體風險等級為2級，屬于良好等級，.基本過程控制系統(tǒng)、警報與人員干預、釋放后物理防護、安全儀表系統(tǒng)和工廠應急響應的因素風險等級為2級，即風險狀態(tài)處于良好，物理防護、社區(qū)應急響應的因素風險等級為3級，即風險狀態(tài)處于一般。針對風險分析結果提出了相應的建議與對策。
　　化工企業(yè)儲罐系統(tǒng)的風險評估可適用于不同化工企業(yè)儲罐系統(tǒng)的風險評估，也可適用于同一化工企業(yè)不同儲罐的風險評估