1、銅及銅合金作為一種重要的金屬結(jié)構(gòu)材料和功能材料，其在機械工業(yè)、電子領域、航空航天等領域應用廣泛，但是隨著技術(shù)的進步，對材料的性能的要求越來越高，銅及銅合金已經(jīng)不能滿足技術(shù)的發(fā)展對材料性能的要求。銅基復合材料不僅具有銅及銅合金的高導熱性、導電性，而且還彌補了銅的強度低、耐磨性和高溫性能差，被廣泛的應用于電子封裝、電刷、電接觸原件及電阻焊電極等領域。金剛石在目前自然界中已知物質(zhì)中具有最高的硬度，且具有高耐磨性，低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)異性能。將金剛

2、石添加到銅及銅合金中，能夠制備出具有優(yōu)異的綜合性能的銅基復合材料。
　　本文通過SPS法制備出微米金剛石（MD）/Cu基復合材料和納米金剛石（ND）/Cu基復合材料。研究了金剛石含量對復合材料抗拉強度、導熱率、硬度和耐磨等性能的影響，通過掃描電鏡對金剛石顆粒的分布、界面的結(jié)合、斷口形貌和磨損形貌進行了觀察和利用能譜儀對磨屑等進行元素分析。結(jié)果表明：
　?。?）隨著MD含量的增加，復合材料的抗拉強度先增后減。當MD含量為1wt

3、％時，復合材料的抗拉強度最高為221.35MPa。當MD含量為2wt%時，復合材料的熱導率最高為333W/（m·K）。MD的加入能夠明顯提高復合材料的硬度，最高為117.436HV，相比純銅提高了85.6%。
　　（2）隨著ND含量的增加，復合材料的熱導率、抗拉強度都降低。硬度先增后減，最高只有77.384HV。納米金剛石主要分布在晶界處，銅基體呈網(wǎng)狀分布，基體被嚴重割裂。
　?。?）MD的加入能夠明顯改善復合材料的耐磨性能