1、傳統(tǒng)的污水處理運(yùn)行控制系統(tǒng)不但需要專門人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人手的操作和監(jiān)視，對(duì)系統(tǒng)的意外事件反應(yīng)較慢，而且無法對(duì)水質(zhì)的變化做出反應(yīng)和調(diào)整，從而限制了污水處理的穩(wěn)定性和處理能力。 該文通過對(duì)水處理工藝的研究和探討，開發(fā)了由PLC、IPC組成的DCS相兼容的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)污水處理過程自動(dòng)化控制。 控制系統(tǒng)由IPC、PLC和現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備三部分組成。IPC為控制軟件的載體，實(shí)現(xiàn)人機(jī)接口(HMI)，解決人機(jī)界面圖形問題。PLC控制系統(tǒng)協(xié)

2、調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各儀表之間的邏輯關(guān)系，將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)通過通訊網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)缴衔挥?jì)算機(jī)，并接受上位計(jì)算機(jī)的控制指令。IPC與PLC之間通過RS232、RS485等接口進(jìn)行連接；PLC與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備之間的連接復(fù)雜，線路繁多，針對(duì)這種狀況，該文對(duì)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行探討，研制出可靠易行接口技術(shù)，方便可靠地實(shí)現(xiàn)控制界面-PLC-現(xiàn)場(chǎng)的信號(hào)轉(zhuǎn)輸。 中央處理系統(tǒng)(上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng))是面向監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集(SupervisoryControlAndDataA

3、cquistion--SCADA)的軟件平臺(tái)，能通過對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集、分析，實(shí)現(xiàn)水污染控制系統(tǒng)的優(yōu)化管理，系統(tǒng)具體包括有工藝流程界面、操作控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、歷史趨勢(shì)曲線、報(bào)表系統(tǒng)、數(shù)據(jù)記錄分析系統(tǒng)、事故應(yīng)急系統(tǒng)、操作記錄系統(tǒng)、WEB發(fā)布系統(tǒng)以及幫助系統(tǒng)等十個(gè)部分。 中央處理系統(tǒng)的十個(gè)部分分別集成在三臺(tái)服務(wù)器上，三臺(tái)服務(wù)器構(gòu)成一個(gè)小型的局域網(wǎng)系統(tǒng)，負(fù)責(zé)整個(gè)水處理系統(tǒng)的中央控制。這種結(jié)構(gòu)能有效減輕單臺(tái)服務(wù)器的負(fù)擔(dān)，增強(qiáng)控制系統(tǒng)的

4、穩(wěn)定性。 另外，該文探討的仿真系統(tǒng)與控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合問題，通過仿真系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，解決水處理系統(tǒng)滯后性大的問題，并能預(yù)測(cè)系統(tǒng)參數(shù)值，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化管理。 一個(gè)多月的系統(tǒng)模擬運(yùn)行結(jié)果表明，該控制系統(tǒng)穩(wěn)定性高，能有效提高水污染控制的質(zhì)量，加大系統(tǒng)的抗沖擊能力，但系統(tǒng)仍然存在一些尚待完善的問題，如應(yīng)急系統(tǒng)的完善，程序的模塊化(暫時(shí)只實(shí)現(xiàn)了圖庫精靈的制作)，仿真模型的優(yōu)化制作等，這些問題還需要進(jìn)一步的研究。