1、流水線布局和生產批量調度是提高生產線平衡率、降低生產過程中在制品數(shù)量以及加快生產速度的一種有效手段。本論文主要描述了流水線布局與生產批量調度的理論知識，并將之應用到A公司的實際生產情況中。
　　首先，對A公司進行實際調研，發(fā)現(xiàn)A公司主要存在兩個問題：一是A公司現(xiàn)有牛仔褲縫紉流水線布局不合理，因為每個工作站所承受的負荷不一樣，且員工在操作期間需要頻繁地走動；二是A公司在生產牛仔褲前幅縫紉流水線過程中是按批的方式進行生產，但是，具體如

2、何分批純粹依賴傳統(tǒng)的人工經(jīng)驗，以至于生產過程中在制品大量存在。本論文主要針對A公司這兩個問題開展工作。
　　針對問題一，本文首先描述流水線生產布局方面的基本理論。在流水線布局上，本文以最少工作站數(shù)量為優(yōu)化目標，運用遺傳算法和仿真的方法，且對所用到的遺傳算法的編碼、適應度計算、運行參數(shù)進行了詳細闡述，解決在生產布局方面的問題，最后給出仿真建模的步驟和流水線布局的評價因素。
　　針對問題二，本文發(fā)現(xiàn)需要從理論上闡述如何對生產的批

3、量進行分割以達到縮短產品的生產時間和減少在制品的數(shù)量。在本文重點講述等批量流水線調度等方面，通過研究流水線的生產特點本文建立了等批量流水線生產調度的相關數(shù)學模型。最后，運用結合遺傳算法與eM-plant仿真軟件相結合的方法，對此問題建立了仿真模型并對其進行了求解。
　　在成功解決上述兩個問題以后，本文接著運用實例來進行分析闡述。通過分析A公司現(xiàn)有流水線生產狀況，對流水線進行了仿真以及布局改善，將改善前后的生產狀況進行比較從而獲得優(yōu)