1、本文選擇了某火力發(fā)電廠內(nèi)的2臺600MW功率的超臨界鍋爐在燃燒過程中出現(xiàn)的NOx超標現(xiàn)象作為研究對象，在閱讀文獻資料的基礎上，密切結合相關工程的實踐經(jīng)驗和數(shù)值模擬技術，有針對性地論述了燃盡風與低氮燃燒器充分結合相關的技改措施和方案。所述技改方案實施后對鍋爐運行進行了相應的工業(yè)調(diào)試、試驗研究，最后實現(xiàn)了這兩臺鍋爐在燃燒過程中產(chǎn)生低含量的NOx工程目標。目前的成果顯示，一次風煤粉設備中的濃淡部分的相互分離，二次風如何分級，燃燒器風口噴口的具

2、體設計結構，這些是設計燃燒器過程中的重中之重。燃盡風的實際風率與具體的開口位置會在很大程度上影響NOx生成與鍋爐燃燒工況，所以本文在設計燃燒器與開展數(shù)值模擬的過程中，側重討論和研究了上述問題。針對該發(fā)電廠中的＃4鍋爐，設計出了全新的燃燒器，具體特征如下所示:配風涵蓋了四個風道，分別是一次風、中心風、外二次風、內(nèi)二次風。在這其中，一次風采取直流方式，二次風采取旋流方式，在這個一次風道中，添加了煤粉濃淡分離的相關組件。在設計燃燒器出口的過程

3、中，考慮讓它產(chǎn)生新型煤粉氣流（呈現(xiàn)出內(nèi)淡外濃的特征），運用相應的風口擴椎，循序漸進地強化了它的中心回流區(qū)。開展了氣相以及氣固領域中的兩相數(shù)值模擬操作。在此過程中，發(fā)現(xiàn)燃燒器中心產(chǎn)生了較為明顯的回流區(qū)，煤粉能夠獲得良好的富集效應。本文運用這個燃燒器，對所研究的＃4鍋爐實施了相應的技改。在＃4爐完成了技術改造之后，在現(xiàn)場充分地運用相關的冷態(tài)空氣動力學知識，開展了動力學試驗，相關試驗結果證實，這個燃燒器的旋流特性非常優(yōu)異。緊接著，對＃4鍋爐開

4、展了相應的熱態(tài)調(diào)整試驗，進行了相應的性能測試，從它的測試結果來看，在該燃燒器投入使用后，鍋爐自身表現(xiàn)出了良好的穩(wěn)定性、經(jīng)濟性以及環(huán)保性，但是本次改造也在一定程度上增加了飛灰中的碳含量以及高溫腐蝕的問題。論文根據(jù)槲爐的改造經(jīng)驗，完善和優(yōu)化了＃3爐的燃燒器設計工作，對煤粉濃淡分離的相關裝置進行了改進，使燃燒器出口煤粉濃度提高，另外還在設計過程中，優(yōu)化外二次風、內(nèi)二次風生成旋流的相關葉片的具體角度。新的燃燒器優(yōu)化完成之后，開展了相應的數(shù)值模擬

5、活動，分析了主要運行參數(shù)對燃燒器的流場影響，接著實施了相應的熱態(tài)模擬分析，對鍋爐燃燒狀況和鍋爐NOx排放情況進行模擬研究。改進和完善了鍋爐燃燒器之后，就對本文所研究的＃3爐實施了低NOx的技術改造，并且對燃盡風運用了雙層結構。在開展了熱態(tài)調(diào)整的相關試驗后，針對完成了技術改造的＃3爐實施了性能測試，從相關的測試數(shù)據(jù)來看，優(yōu)化燃盡風和燃燒器后，鍋爐安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性良好，并且明顯降低了鍋爐排放氮氧化物的水平，取得良好的效果，在額定負荷的