1、在氧化鋁濕法生產(chǎn)流程中，生產(chǎn)設(shè)備和管道表面上會附著大量的固態(tài)質(zhì)結(jié)疤，結(jié)疤的生成對整個氧化鋁生產(chǎn)工序都造成了很大的影響，因此探索有效的防治方法也就成為了一項迫切的任務(wù)。本文對貴州氧化鋁公司高壓溶出和蒸發(fā)產(chǎn)生的結(jié)疤進(jìn)行了化學(xué)成分、主要物相和形態(tài)結(jié)構(gòu)分析，對結(jié)疤的溶解和阻垢進(jìn)行了研究，獲得了若干重要的結(jié)論，從而為結(jié)疤的防治提供理論依據(jù)。
　　本文對結(jié)疤進(jìn)行礦物學(xué)研究，得出：單套管結(jié)疤物質(zhì)主要為赤鐵礦、鋁針鐵礦和鈉硅渣，呈板狀、柱狀的赤鐵

2、礦晶體垂直管壁生長，形成密集晶簇，其晶體之間填充了少量鋁針鐵礦和鈉硅渣；壓煮器結(jié)疤主要為鈦鈣鎂結(jié)疤，最重要是鈦的沉積，許多鈣鈦礦晶簇分布在氫氧化鎂夾層上；停留罐結(jié)疤物質(zhì)主要為針鐵礦、水化石榴石和橄欖石，呈柱狀的針鐵礦晶體垂直管壁大量生長，形成薄層結(jié)疤的致密層狀構(gòu)造，微細(xì)粒水化石榴石和橄欖石填充在針鐵礦晶體間；閃蒸器中主要是Al2O3.3H2O厚層結(jié)疤，共生有鈦酸鈣鐵相和鐵石榴子石；板蒸器是碳酸鈉和鈉硅渣的析出，碳酸鈉晶體分布于鈉硅質(zhì)基體

3、中形成許多微晶體。
　　本文選擇合適的溶解介質(zhì)來溶解結(jié)疤，得出溶解實驗結(jié)果：單套管結(jié)疤在溶解溫度為70℃、硫酸濃度為9％、溶解時間為75min時溶解效果較好，溶解率達(dá)到85.64%；停留罐結(jié)疤在溶解溫度為65℃，溶劑濃度為9%，時間為95min，溶解率為63.28%；后泵結(jié)疤用混合酸溶解，在溫度為75℃，時間為100min時溶解率達(dá)到最高，為66.80%。
　　本文采用正交試驗研究了阻垢劑濃度、加入量、時間對蒸發(fā)溶液結(jié)垢量的