1、吸附式制冷作為一種節(jié)能環(huán)保的制冷方式，在低品位熱源如太陽能、地熱能、工業(yè)余熱等方面的應用越來越多。國內(nèi)外學者對吸附工質(zhì)對、吸附床結(jié)構(gòu)和制冷循環(huán)方式也做了大量的研究，但吸附式制冷技術(shù)仍然存在著一些亟待解決的問題，其中最為關(guān)鍵的是吸附劑的傳熱與傳質(zhì)。作為吸附式制冷系統(tǒng)的核心，吸附劑存在著傳熱性能差，氣體滲透性能差等問題，同時在吸附解吸時會有膨脹、結(jié)塊的問題。
　　本文針對吸附劑應用過程中出現(xiàn)的傳熱傳質(zhì)性能差的問題，在原有的膨脹石墨/氯

2、化鈣復合吸附劑基礎上添加蔗糖，并利用微波加熱技術(shù)進行活化，制備膨脹石墨/蔗糖/氯化鈣復合吸附劑，通過導熱系數(shù)和滲透率測試，對影響復合吸附劑傳熱傳質(zhì)的因素如壓制方向、密度、燒制時間等進行分析。具體內(nèi)容如下:
　　(1)優(yōu)化了膨脹石墨/蔗糖/氯化鈣復合吸附劑的制備工藝，通過搭建的吸附性能測試系統(tǒng)進行測試篩選，獲得了最優(yōu)配比。首先將微波爐設計成通有保護氣的加熱裝置。其次采用浸漬法將氯化鈣、蔗糖和膨脹石墨按照不同配比進行混合并干燥，微波燒

3、制后得到不同系列的復合吸附劑樣品，通過計算燒失率可以得到氯化鈣的結(jié)晶水和蔗糖熱解的燒失情況。最后依據(jù)定容法搭建了吸附性能測試系統(tǒng)，并對制備好的復合吸附劑進行吸附性能測試和分析。結(jié)果表明，復合吸附劑質(zhì)量比蔗糖:氯化鈣:石墨為1∶4∶1，微波功率700W，燒制時間15tain時，復合吸附劑的吸附性能較好。
　　(2)依據(jù)瞬態(tài)平面熱源技術(shù)，采用Hot disk對固化石墨和復合吸附劑進行導熱系數(shù)測試，分析了壓制方向、壓制密度和微波燒制時間

4、對導熱系數(shù)的影響。設計并加工出能夠不同方向壓制不同密度的樣品壓制模具，對石墨和復合吸附劑進行壓制固化。實驗選定的壓制方向為水平和垂直兩個方向。結(jié)果表明相較于純氯化鈣，通過添加石墨，可以提高吸附劑的傳熱性能。隨著微波燒制時間的增加，復合吸附劑的導熱系數(shù)是不斷增大的，但差異不是很大。分析得出蔗糖含量對吸附劑導熱系數(shù)的影響不是很大。
　　(3)依據(jù)Ergun模型搭建了滲透率測試系統(tǒng)，通過測量流量與壓差來擬合得到滲透率，分別對固化石墨和復

5、合吸附劑進行測試，分析了壓制方向、壓制密度和燒制時間對滲透率的影響。為避免退模時因間隙而影響測量，本實驗設計的滲透率測試主體在裝填并壓制好樣品后可以直接進行測試，壓制方向也設計為水平和垂直兩個方向。結(jié)果表明同一密度下，測試方向與壓制方向垂直的石墨和復合吸附劑滲透率數(shù)值均大于平行方向，而同一壓制方向下，固化石墨和復合吸附劑的滲透率均隨著壓制密度的增加而減小。在實際應用中，本實驗所配置的復合吸附劑壓制密度不易超過500 kg·m-3。