1、線切割含油乳化廢液乳化穩(wěn)定性高、CODCr值高、成分復(fù)雜、污染濃度高，采用單一的處理方法往往不能取得很好的處理效果，需要一種高效、便捷、低成本的處理方法來(lái)解決偏遠(yuǎn)地區(qū)，分散的小型作坊或工廠的此類廢液的處理排放問(wèn)題。 本課題對(duì)現(xiàn)有的工藝方法進(jìn)行了優(yōu)化與改進(jìn)，力爭(zhēng)使處理后廢液的CODCr值和含油量得到進(jìn)一步降低，達(dá)到使處理后廢液可直接排放的目標(biāo)。 通過(guò)前期探索實(shí)驗(yàn)，對(duì)微電解-絮凝-微電解-絮凝的四步處理方法進(jìn)行了重復(fù)、驗(yàn)證分

2、析與總結(jié)，省略了第一步微電解操作，采用絮凝-微電解-絮凝的三步法對(duì)廢液進(jìn)行了處理，對(duì)原四步處理后三步中的各影響因素的最佳點(diǎn)進(jìn)行了重新驗(yàn)證與優(yōu)化。在微電解處理中，調(diào)節(jié)了pH值，研究了pH值對(duì)微電解處理效果的影響并將反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，探討了廢鐵屑的循環(huán)使用以及用廢酸廢堿調(diào)節(jié)pH值，實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”的可能性，最后從Zeta電位、電導(dǎo)率等方面對(duì)最佳工藝條件下每步處理后的廢液進(jìn)行了表征。 運(yùn)用該法對(duì)廢液進(jìn)行處理，最終將廢液的CODCr值從59