1、高性能結(jié)構(gòu)復(fù)合材料對樹脂基體的要求較高，氰酸酯以其獨(dú)特的綜合性能成為各國追捧的目標(biāo)，氰酸酯樹脂單體在常溫下多為固態(tài)或半固態(tài)物質(zhì)，單獨(dú)作為預(yù)浸料樹脂基體時(shí)容易析出且固化物脆性較大，從而影響預(yù)浸料及其復(fù)合材料質(zhì)量。本文分別采用環(huán)氧樹脂和低分子量聚苯醚樹脂改性氰酸酯樹脂制備樹脂體系，以期望獲得與高模碳纖維契合度較高的氰酸酯樹脂體系。
　　1、選用直鏈型環(huán)氧樹脂(DGEBA)和脂環(huán)族環(huán)氧樹脂(EPC)改性雙酚A型氰酸酯樹脂(BADCy)，

2、制備了BADCy/EP預(yù)浸料用樹脂體系，研究了環(huán)氧加入量樹脂體系的機(jī)械性能、耐熱性能、介電性能及耐濕性能的影響，并與BADCy樹脂基體進(jìn)行了比較。結(jié)果表明，環(huán)氧的加入可以有效的改善氰酸酯樹脂的斷裂韌性和力學(xué)強(qiáng)度，但會(huì)降低氰酸酯的耐熱、介電和吸濕性能。
　　2、在EP改性的基礎(chǔ)上選用低分子量聚苯醚樹脂(PPO)協(xié)同增韌改性BADCy，制備了BADCy/EP/PPO預(yù)浸料用樹脂體系，研究了PPO加入量對樹脂體系的機(jī)械性能、耐熱性、介電

3、性能及耐濕性能的影響，并與BADCy/EP樹脂基體進(jìn)行了比較，結(jié)果表明，PPO的加入能有效的提高樹脂體系的介電性能和耐濕性能，適量的PPO可以有效提高樹脂體系的力學(xué)強(qiáng)度和玻璃化溫度。
　　3、選取上述四種樹脂體系與高模碳纖維相契合制備復(fù)合材料，通過對高模碳纖維復(fù)合材料的橫向纖維束拉伸測試(TFBT)、彎曲和層剪剪切強(qiáng)度測試以及SEM斷口形貌分析，結(jié)果表明:BADCy/EP/PPO樹脂體系具有較高的初始粘度和較長的粘溫平臺(tái)區(qū)間，樹脂