1、對于最低共沸物的分離，萃取精餾是一種常用的分離方法。但如果兩共沸物之間的沸點差足夠大，可能尋找到沸點在兩物質之間的中間夾帶劑對其進行分離。本文通過分析具有現(xiàn)實意義的例子對萃取精餾過程和中間夾帶劑分離過程進行了詳細的比較，其中包括穩(wěn)態(tài)設計和動態(tài)性能考察。
　　甲醇和甲苯均作為重要的化工原料，在化工、制藥等行業(yè)有廣泛的應用。同時在甲苯的側鏈烷基化過程中，甲醇和甲苯以最低共沸物的形式存在，需要通過特殊精餾過程對其進行分離。本文分別考察了

2、使用苯胺作為萃取劑的萃取精餾過程和使用三乙胺作為中間夾帶劑的分離過程。首先，對使用萃取劑苯胺的分離過程進行了嚴格的穩(wěn)態(tài)模擬和經(jīng)濟優(yōu)化，再對使用三乙胺作為中間夾帶劑的直接序列流程和間接序列流程進行相應的穩(wěn)態(tài)設計和優(yōu)化。隨后對兩分離過程的最優(yōu)流程使用溫度控制結構，對其動態(tài)性能進行了考察。最終再對兩分離過程的穩(wěn)態(tài)設計結果和動態(tài)控制性能進行了比較和討論。
　　本文對穩(wěn)態(tài)設計進行優(yōu)化的目標函數(shù)選擇的是常用的年度總費用（TAC）。與萃取精餾過

3、程相比，中間夾帶劑的間接序列分離過程的TAC降低了7.26％，并且在總能量費用上減少了18.79%。接下來再對兩分離過程的動態(tài)性能進行比較，在±20%進料流量擾動加入時，中間夾帶劑的間接序列分離過程的最大瞬時偏差相對更小。在20%的甲苯進料組成擾動加入時，萃取精餾過程控制結構達到新的穩(wěn)態(tài)的甲醇產(chǎn)品摩爾濃度為99.5%，而中間夾帶劑的間接序列分離過程的甲醇產(chǎn)品摩爾濃度為99.8%。各個方面的對比結果顯示中間夾帶劑的間接序列分離過程在分離甲