1、作為電子器件的重要組成部分，金屬磁粉心被廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化、交通運輸、城市供電、電子信息、環(huán)境污染控制等領(lǐng)域。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，對金屬磁粉心的性能提出了更高的要求：不僅希望磁粉心的有效磁導(dǎo)率高、電阻率高、飽和磁感應(yīng)強高，而且希望磁粉心矯頑力低、磁心功率損耗低、磁晶各向異性低等。Fe-Si-Cr磁粉心具有優(yōu)良的直流疊加特性、可塑性好、高頻功率損耗低、抗老化能力強、磁導(dǎo)率高等特點，因此該材料制作成的合金磁粉心可以在較多領(lǐng)域中得到應(yīng)用。<

2、br>　　本文主要研究了Fe-Si-Cr磁粉心制備過程中絕緣包覆處理、壓制成型、退火處理等工藝對Fe-Si-Cr磁粉心性能的影響。
　　首先，研究了磷化處理工藝對Fe-Si-Cr磁粉心性能的影響。結(jié)果顯示：隨著磷酸濃度的增加，磁粉心的功率損耗先減小后增加，磷酸濃度為1.5wt％時磁粉心具有最低的功率損耗，提高磷酸濃度可以提高磁粉心的直流疊加特性以及截止頻率，但其密度、磁導(dǎo)率、飽和磁化強度、品質(zhì)因數(shù)將會下降；增加磷化溫度將會降低磁粉

3、心的密度、功率損耗特性、磁導(dǎo)率、飽和磁化強度以及品質(zhì)因數(shù)，但增加磷化溫度卻可以提高Fe-Si-Cr磁粉心的截止頻率和直流疊加特性；磷化時間為1h時磁粉心功率損耗最低，增加磷化時間會降低磁粉心密度、磁導(dǎo)率、飽和磁化強度和品質(zhì)因數(shù)，提高其截止頻率以及直流疊加特性。
　　其次，實驗采用SiO2對Fe-Si-Cr磁粉進行包覆。得到提高SiO2的含量可以提高磁粉心電阻率、截止頻率以及直流疊加特性，但會致使磁粉心密度、磁導(dǎo)率、飽和磁化強度和品

4、質(zhì)因數(shù)下降的結(jié)果；實驗還顯示，對磁粉磷化處理后再進行SiO2包覆所制備的磁粉心，其功率損耗特性、截止頻率以及直流疊加特性優(yōu)于僅經(jīng)過磷化處理或者僅包覆SiO2制得的Fe-Si-Cr磁粉心，但其密度、磁導(dǎo)率、飽和磁化強度和品質(zhì)因數(shù)變差。
　　接著，本文討論了成型壓力對Fe-Si-Cr磁粉心性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：成型壓力為7MPa時磁粉心具有較好的功率損耗特性，增加磁粉心的成型壓力可以提高磁粉心的磁導(dǎo)率、品質(zhì)因數(shù)、飽和磁化強度，但會引起

5、磁粉心直流疊加特性以及截止頻率的降低。
　　最后，本文探討了退火溫度和退火時間對Fe-Si-Cr磁粉心性能的影響。實驗表明：退火溫度為500℃時磁粉心功率損耗最低，提高磁粉心的退火溫度可以提高磁粉心的磁導(dǎo)率和飽和磁化強度，但是會降低磁粉心的直流疊加特性、截止頻率以及磁導(dǎo)率穩(wěn)定頻段。實驗中對磁粉心進行退火處理的時間為1h～4h，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，延長退火處理時間有助于降低磁粉心的功率損耗，提高其磁性能，但退火時間過長后對磁粉心損耗特性以及磁