1、隨著我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的變化調(diào)整,技術(shù)密集型企業(yè)近些年來以其技術(shù)含量高,產(chǎn)品利潤大的特點得到了快速地發(fā)展。其中尤其以汽車生產(chǎn)相關(guān)行業(yè)為代表地大量生產(chǎn)型技術(shù)密集型企業(yè)在精益生產(chǎn)方式的指導(dǎo)下,更是得到了長足的進步。而我國的大多精密儀器,機床生產(chǎn),大型醫(yī)療設(shè)備,交通工具等單件小批量型技術(shù)密集型企業(yè),由于受產(chǎn)品特點的限制,在生產(chǎn)制造方面多存在著生產(chǎn)周期長、材料采購成本高、供應(yīng)商管理難度大、生產(chǎn)效率較低等諸多的問題,市場需求方面也是訂單變化波動非常大,

2、因此發(fā)展受到了一定的影響,由于同屬技術(shù)密集型企業(yè),精益生產(chǎn)方式也成為了解決這類企業(yè)問題的寄托。在研究中發(fā)現(xiàn),精益生產(chǎn)方式目前多應(yīng)用于訂單相對穩(wěn)定,生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量,生產(chǎn)規(guī)模較大的大量生產(chǎn)型技術(shù)密集型企業(yè),而這些也正是單件小批量型技術(shù)密集型企業(yè)沒有的特點。因此,如何將精益生產(chǎn)方式更好地應(yīng)用到單件小批量型技術(shù)密集型企業(yè)是目前需要解決的問題。這也是本文研究的目的。
　　 本文以精密儀器行業(yè)HXG公司為例,對其在精益生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)組織模式

3、、生產(chǎn)計劃、庫存管理、物流模式、采購管理設(shè)計及生產(chǎn)現(xiàn)場管理等方面進行有針對性的深入剖析,在設(shè)計與實施過程中,充分運用了精益生產(chǎn)方式的思想精髓,利用拉動式生產(chǎn),供應(yīng)商JIT管理,現(xiàn)場5S管理、TWI、ECRS、持續(xù)改善活動等精益工具,并把這些工具與單件小批量技術(shù)密集型企業(yè)的獨有特點有效地融合起來,最大程度地發(fā)揮了企業(yè)人少而相對素質(zhì)高的優(yōu)勢。文章收集了在精益生產(chǎn)方式15個月的運行數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。
　　 數(shù)據(jù)表明,HXG公司在精益生