1、先進發(fā)電系統(tǒng)以及清潔煤技術(shù)，特別是先進發(fā)電系統(tǒng)，如整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)（ IGCC）和增壓流化床燃燒技術(shù)（ PFBC）等，需要在高溫條件下有效地去除顆粒物，以保護下游渦輪機和滿足日趨嚴格的排放標準，因此高溫氣體過濾已經(jīng)成為了這些系統(tǒng)中的一個基本組成部分。同時，由于冶金行業(yè) PM2.5細顆粒物排放量大、腐蝕性強、傳統(tǒng)除塵工藝凈化率低等特點，也急需發(fā)展高溫煙氣過濾深度凈化技術(shù)。
　　陶瓷過濾器作為最具有發(fā)展?jié)摿Φ母邷責煔膺^濾設備

2、，可用于清除煙氣中5μm以下的超細顆粒，且過濾效率可達99％以上，在化工、煉油、焚化、金屬冶煉、金屬回收工業(yè)以及先進發(fā)電系統(tǒng)中具有廣泛的應用前景。陶瓷過濾器作為高溫煙氣過濾系統(tǒng)中最主要的設備，當含塵氣體進入過濾器內(nèi)，通過截留捕捉、慣性碰撞捕捉以及擴散捕捉等過程，實現(xiàn)粉塵顆粒與氣體的高效分離。為了延長陶瓷濾芯的使用壽命，同時保證過濾系統(tǒng)的正常運行，需要對濾芯進行清灰并使濾芯再生。和靜電除塵及布袋除塵相比，其過程更為復雜，因此針對多種影響因

3、素開展系統(tǒng)研究和設計至關(guān)重要。
　　本文針對陶瓷過濾器的除塵和清灰再生過程，通過壁厚計算、熱力計算等，設計了一臺具有100m3/h處理能力，工作壓力為5kPa，工作溫度為550℃，并安裝有四根燭狀陶瓷濾芯的陶瓷過濾系統(tǒng)，主要由進氣系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、反吹清灰系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。
　　同時利用 Geometry和Pro/Engineer軟件建立了陶瓷過濾器的三維模型，利用 ICEM劃分網(wǎng)格，導入 Fluent軟件，進行了數(shù)值計算。數(shù)

4、值模擬過程中選擇Realizable k?e模型，將陶瓷過濾濾芯多孔介質(zhì)部分設置為 p o r o u s-j u m p壁面條件，其表面滲透率設定為5.5×10-12m2，對不同進氣速度、進氣方式、過濾器內(nèi)壓力和溫度進行了模擬，根據(jù)多次模擬計算結(jié)果，揭示了進氣管內(nèi)氣流分布的規(guī)律，并據(jù)此優(yōu)化了進氣管的設計；通過對濾芯內(nèi)外壓力以及氣流速度的模擬結(jié)果的分析，并基于對過濾器內(nèi)部氣流流動狀態(tài)的研究，得到速度場和壓力場對陶瓷濾芯除塵過程的影響規(guī)律