1、鈦合金因擁有優(yōu)良的物理化學(xué)性能而被大量用于各個(gè)行業(yè)，尤其是航空航天工業(yè)。由于它的導(dǎo)熱系數(shù)低、高溫化學(xué)活性高以及彈性模量小，所以鈦合金是典型的難加工材料。目前，鈦合金旋轉(zhuǎn)超聲加工已經(jīng)逐漸發(fā)展起來(lái)，許多學(xué)者在加工機(jī)理、去除材料方式和受力理論方面都得到了很多有意義的成果，考慮到工具磨損對(duì)加工成本和加工質(zhì)量有很大影響，而在鈦合金的旋轉(zhuǎn)超聲中，對(duì)于工具的磨損情況尚未出現(xiàn)完整而系統(tǒng)的研究，所以鈦合金旋轉(zhuǎn)超聲中的工具磨損研究就顯示出了重要的工程意義。

2、
　　本文將對(duì)鈦合金旋轉(zhuǎn)超聲加工中的金剛石工具磨損展開(kāi)研究。主要工作包括三個(gè)方面:理論模型的建立，仿真模擬的實(shí)現(xiàn)和試驗(yàn)觀(guān)測(cè)的驗(yàn)證。
　　一、鑒于旋轉(zhuǎn)超聲加工中工具的磨損與工具的切向力有著明顯的正向相關(guān)性，故建立了適用于鈦合金旋轉(zhuǎn)超聲加工的球形單顆粒切向力模型，最后推導(dǎo)出扭矩模型，并利用理論模型分析進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、振動(dòng)功率和顆粒大小這四個(gè)參數(shù)對(duì)扭矩大小變化的影響趨勢(shì)，以此來(lái)預(yù)測(cè)出實(shí)際加工中工具的磨損情況。
　　二、利

3、用DEFORM有限元軟件建立球形單顆金剛石模型，對(duì)球形單顆金剛石磨粒旋轉(zhuǎn)超聲加工鈦合金的過(guò)程進(jìn)行仿真模擬，獲得單顆金剛石所受的扭矩值，分析工具磨損結(jié)果，仿真結(jié)果較好地驗(yàn)證了理論模型的合理性。
　　三、展開(kāi)鈦合金旋轉(zhuǎn)超聲加工試驗(yàn)研究，觀(guān)測(cè)加工中工具的扭矩情況，以及加工后工具的質(zhì)量損失，并利用數(shù)學(xué)方法建立工具磨損模型，分析單因素對(duì)工具磨損規(guī)律的影響，最后驗(yàn)證了理論模型和試驗(yàn)結(jié)果的一致性。并通過(guò)顯微鏡觀(guān)測(cè)固結(jié)磨粒工具加工鈦合金后工具的表