1、太陽(yáng)能用光伏銅帶是太陽(yáng)能電池中重要的樞紐，起著傳輸與匯聚電能的作用。為進(jìn)一步提高太陽(yáng)能電池的光電效率，除開發(fā)更高效的電池片以外，減小電能在傳輸過程中的損耗也至關(guān)重要；同時(shí)，降低晶體硅電池片焊接時(shí)的碎片率也能帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益的提升。經(jīng)過幾個(gè)階段的分析測(cè)試與試驗(yàn)研究，得出以下結(jié)論：
　?。?）應(yīng)用ANSYS有限元軟件模擬分析熱浸鍍制備的光伏焊帶的冷卻過程及太陽(yáng)能電池片的焊接過程，并結(jié)合其他學(xué)者在金屬材料的塑性變形與該材料彈性模量之間關(guān)

2、系的研究，發(fā)現(xiàn)應(yīng)制備低表面硬度的光伏銅帶，這能降低成品光伏焊帶中的殘余應(yīng)力同時(shí)能減小因銅帶產(chǎn)生應(yīng)變而作用于晶體硅電池片的應(yīng)力。
　?。?）為保證太陽(yáng)能用光伏銅帶的高導(dǎo)電率及性能穩(wěn)定性，須嚴(yán)格控制帶坯中氧含量并減少氣孔數(shù)量；單道次加工率宜小，同時(shí)為更好控制成品帶材性能，控制其精軋加工率（＜60％）；上述工藝制備的銅帶采用450℃×2h退火工藝得其第三方檢測(cè)結(jié)果：導(dǎo)電率102.7%IACS，抗拉強(qiáng)度224MPa，顯微維氏硬度45.8H

3、V，延伸率45%。
　?。?）工業(yè)試制于實(shí)際生產(chǎn)線上進(jìn)行，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室階段研究結(jié)果，確定了光伏銅帶的實(shí)際生產(chǎn)工藝：以優(yōu)化后的熔煉鑄造工藝生產(chǎn)的光伏銅帶鑄坯內(nèi)部品質(zhì)（晶粒細(xì)小均勻、氣孔夾渣等缺陷少）和表面質(zhì)量俱佳；粗軋時(shí)，道次加工率宜小且分布平緩；中軋時(shí)帶材加工率保持在50%～60%為宜；精軋時(shí)，軋制厚度為0.1mm～0.25mm的光伏銅帶時(shí)，后張力控制在5KN左右比較適合；采用400℃～450℃×7h退火鐘罩爐退火工藝對(duì)0.7~1.

4、0mm厚冷軋態(tài)光伏銅帶進(jìn)行中間退火，可獲得組織性能良好的退火態(tài)光伏銅帶，并為后續(xù)加工做好良好的鋪墊；采用650℃×32～45m/min氣墊式退火爐退火工藝對(duì)銅帶中間退火，退火后組織性能良好；成品退火時(shí)，采用650℃×95m/min的氣墊式退火爐工藝對(duì)加工率為50.4%、厚度為0.124mm進(jìn)行成品退火，獲得綜合性能最佳的光伏銅帶。
　　（4）結(jié)合工業(yè)試制的試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)與產(chǎn)品實(shí)際規(guī)格的需求，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，對(duì)光伏銅帶的軋制工藝進(jìn)行了略微調(diào)