1、TA15鈦合金作為我國重要的結(jié)構(gòu)鈦合金和損傷容限型鈦合金，在航空航天和軍工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但TA15鈦合金需要經(jīng)過一系列復(fù)雜的形變熱處理和熱處理，才能獲得組織均勻、力學性能優(yōu)異的半成品或零件。國內(nèi)外學者關(guān)于TA15鈦合金的熱變形行為、熱處理工藝、組織與性能的影響因素以及亞結(jié)構(gòu)、顯微織構(gòu)演化等方面已經(jīng)做了大量研究，但是為了達到對TA15鈦合金顯微組織與力學性能的精確控制，滿足日益嚴苛服役條件的要求，系統(tǒng)而深入地對其熱變形機制、亞結(jié)構(gòu)和

2、微觀取向演化規(guī)律，熱處理過程中的亞穩(wěn)相分解機制、顯微組織和織構(gòu)演化規(guī)律，以及組織性能定量分析、智能優(yōu)化等方面進行研究具有重要的理論意義和工程價值。
　　本文基于TA15鈦合金恒應(yīng)變速率等溫壓縮實驗和真空退火熱處理實驗，采用多種現(xiàn)代材料表征技術(shù)和相關(guān)定量計算理論相結(jié)合的方法對其熱變形和退火熱處理過程中的相變、再結(jié)晶行為、微觀取向變化、亞結(jié)構(gòu)演化和組織演變過程進行了定性和定量研究，全面揭示了其高溫變形機制和退火熱處理強韌化機制，研究結(jié)

3、果可以為制定合理的熱變形和熱處理方案提供理論基礎(chǔ)。基于響應(yīng)面法建立了熱變形參數(shù)與顯微組織特征參數(shù)之間精確的預(yù)測模型，深入研究了熱加工工藝參數(shù)對顯微組織特征參數(shù)的影響規(guī)律，揭示了鈦合金宏觀熱加工工藝參數(shù)和微觀組織之間的深層次關(guān)系，并對熱加工工藝參數(shù)進行了多目標可視化優(yōu)化和驗證，獲得了在當前工藝方案下具有良好綜合力學性能的三態(tài)組織和具有高損傷容限性的片層組織的工藝參數(shù)范圍。本文研究結(jié)果對于揭示鈦合金本質(zhì)特征、優(yōu)化加工工藝參數(shù)、預(yù)測和控制鈦合