1、1. 關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中的八大損失企業(yè)以獲得利潤(rùn)為目的，以產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和銷售為手段，企業(yè)管理活動(dòng)都是圍繞這一目的展開和完善。設(shè)備作為企業(yè)基本的物資技術(shù)基礎(chǔ)，單純的維修保全也不能滿足日趨變化的企業(yè)發(fā)展需求，必修從產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)角度去實(shí)施綜合管理。當(dāng)今世界有人說(shuō)是大魚吃小魚的時(shí)代，也有人說(shuō)是與狼共舞的時(shí)代，也有人說(shuō)是變革的時(shí)代，企業(yè)面臨著來(lái)自外部的競(jìng)爭(zhēng)壓力和內(nèi)部發(fā)展障礙的突破。企業(yè)管理簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是解決問(wèn)題，有人得出這個(gè)公式：?jiǎn)栴}＝目標(biāo)－現(xiàn)狀，可以看

2、出問(wèn)題其實(shí)就是發(fā)展過(guò)程中必須解決難題，無(wú)論我們把目標(biāo)定得多高多底，企業(yè)生存是必須解決的，那么在生產(chǎn)過(guò)程中目標(biāo)和現(xiàn)狀的差距到底是什么？從設(shè)備管理的角度分析生產(chǎn)過(guò)程中的八大損失。1.1 計(jì)劃性停機(jī)損失計(jì)劃性停機(jī)：主要是由節(jié)假日、會(huì)議、年修、定修、無(wú)訂單生產(chǎn)、作休制度等有計(jì)劃性的停產(chǎn)、待機(jī)造成的時(shí)間損失。影響因素：企業(yè)作休制度、人員配置安排、維修模式、維修技能、訂單量。應(yīng)對(duì)措施： a) 增強(qiáng)員工作業(yè)技能、適應(yīng)一人多崗位發(fā)展，以靈活安排生產(chǎn)計(jì)劃

3、；b）優(yōu)化維修模式，做好日常維護(hù)，減少計(jì)劃維修時(shí)間；c）加強(qiáng)產(chǎn)品的營(yíng)銷渠道，增加定單量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交貨期以實(shí)現(xiàn)顧客滿意；1.2 外部因素造成的停機(jī)損失外部因素造成的停機(jī)損失： 由于公共工程設(shè)施的突發(fā)故障、 停水、停電、 造成的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間損失。影響因素：公用工程設(shè)備日常維護(hù)、事故應(yīng)急管理。應(yīng)對(duì)措施： a) 加強(qiáng)對(duì)公用工程裝置的日常維護(hù)；b）添置必要的公用工程設(shè)備的應(yīng)急設(shè)施，建立事故應(yīng)急預(yù)防體系；1.3 故障停機(jī)損失故障停機(jī)

4、損失： 因突發(fā)的或慢性的故障引起的損失， 常同時(shí)伴隨著時(shí)間性的損失和產(chǎn)品質(zhì)量上的損失。影響因素：超負(fù)荷生產(chǎn)、平常設(shè)備缺乏日常維護(hù)點(diǎn)檢。應(yīng)對(duì)措施： a) 加強(qiáng)設(shè)備的自主維護(hù)；b）提高維修水平，降低維修時(shí)間；c）嚴(yán)格依照工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，不超負(fù)荷生產(chǎn)；d）生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備使用時(shí)間，不超時(shí)使用設(shè)備；b）要求操作人員按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求加工產(chǎn)品（標(biāo)準(zhǔn)工藝、標(biāo)準(zhǔn)手持量、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）；c）加強(qiáng)質(zhì)量控制，按零缺陷要求加工產(chǎn)品，運(yùn)用產(chǎn)品直通率衡量質(zhì)量指標(biāo)。1.

5、8 初期產(chǎn)量損失初期產(chǎn)量損失：主要是由新產(chǎn)品、新工藝投產(chǎn)，設(shè)備改進(jìn)，以及停機(jī)后重新開動(dòng)，由開始時(shí)到產(chǎn)品穩(wěn)定為止中間發(fā)生的損失。影響因素：新產(chǎn)品、新工藝的工藝穩(wěn)定性，重新開機(jī)的設(shè)備的穩(wěn)定性。應(yīng)對(duì)措施： a) 加強(qiáng)產(chǎn)品和設(shè)備的研發(fā)管理，特別是產(chǎn)品質(zhì)量要求和設(shè)備研發(fā)的溝通管理；b）對(duì)設(shè)備實(shí)施局部改造，使設(shè)備快速達(dá)到穩(wěn)定的特性要求，如外置的供熱系統(tǒng)等；c）改變交換班模式、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，減少設(shè)備停開機(jī)的頻次。2. OEE 指標(biāo)分解與運(yùn)用有這樣

6、一個(gè)故事，一位企業(yè)老總在到處丟滿螺絲冒的車間扔下了一把硬幣，在車間上班的員工覺得很浪費(fèi)， 就把所有的硬幣都撿了回來(lái)， 老總隨即召開了一個(gè)會(huì)議， 說(shuō)道：我扔下的硬幣是看得見的價(jià)值，無(wú)論到什么時(shí)候他的價(jià)值是不變的，但車間這些原材料卻是企業(yè)花錢購(gòu)買回來(lái)的，其價(jià)值還在不斷的增加變動(dòng)，企業(yè)到處充滿了浪費(fèi)??，于是數(shù)月后，車間變的干凈了，無(wú)形的成本損失慢慢降低了，效益自然就提升了。如何把看不見的損失，轉(zhuǎn)化成看得見的價(jià)值損失，國(guó)際上評(píng)價(jià)企業(yè)管理水平通

7、常會(huì)用到一個(gè)衡量指標(biāo) OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即設(shè)備綜合效率，是較全面衡量設(shè)備維護(hù)水平的一個(gè)指標(biāo)。OEE 1＝ 時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×良品率OEE 2＝有效生產(chǎn)時(shí)間×標(biāo)準(zhǔn)單件工時(shí)×全部生產(chǎn)數(shù)量×良品量生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間 有效生產(chǎn)時(shí)間 投產(chǎn)數(shù)量OEE 3＝ 標(biāo)準(zhǔn)單件工時(shí)×良品數(shù)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間OEE 1描述了 OEE的基本原理，其中：時(shí)