1、本文以安徽某硫酸廠生產(chǎn)硫酸產(chǎn)生的硫鐵礦燒渣為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)硫鐵礦燒渣的分析可知，燒渣中金的品位為3.2g/t到6.5g/t，鐵的含量為35％-60％，具備氰化提金和酸浸提鐵并制備聚鐵的條件，研究表明：燒渣常規(guī)氰化法浸金，由于燒渣中砷、銅等浸金有害雜質(zhì)的影響，金的浸出率不足30％。針對(duì)此砷銅燒渣，成功研制了在預(yù)處理過(guò)程中能有效掩蔽銅干擾的SNO助劑，使燒渣中金的回收率達(dá)80％以上。確定了預(yù)處理的最佳條件：燒渣細(xì)磨粒度為-300目，每噸燒

2、渣需加入20LSNO助劑，SNO助劑可以循環(huán)使用，SNO助劑與燒渣的攪拌反應(yīng)時(shí)間為150min。并對(duì)氰化浸金過(guò)程的條件控制進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)在氰化體系中加入活化劑SMD能有效提高金的浸出率。試驗(yàn)確定的最佳氰化條件為：NaCN用量為3kg/t燒渣；活化劑SMD用量為3kg/t燒渣；氰化體系pH控制10-11范圍；氰化浸出溫度保持在15℃以上；氰化攪拌浸出時(shí)間為24h-30h。最終可使燒渣中金從3.2g/t-6.5g/t下降到0.3g/t-0

3、.5g/t?；厥战鸷蟮臒?jīng)除氰后可以直接酸浸提取其中鐵并制備聚合硫酸鐵。正交試驗(yàn)、單因素試驗(yàn)確定的最佳制備工藝條件為：酸浸試驗(yàn)的硫酸濃度為70％；硫酸過(guò)量系數(shù)為1.3；酸浸時(shí)間40min，可使鐵的浸出率達(dá)到91.69％；催化氧化聚合體系所用催化劑為氯酸鉀4％、硝酸0.9％、碘化鉀0.2％；亞鐵和硫酸的物質(zhì)的量之比為：n(H2SO4)/n(Fe2+)=0.29-0.36；反應(yīng)時(shí)間為30min并保溫2h；經(jīng)此工藝可以制備出合格的聚合硫酸鐵

4、。用自制的PFS對(duì)洗煤廢水和高嶺土懸濁液進(jìn)行了絮凝試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，自制的PFS水處理效果良好。PFS處理洗煤廢水的最佳投加量為2mg/L，廢水pH的適用范圍為6-10；處理高嶺土懸濁液的最佳投加量為4mg/L，懸濁液pH的適用范圍為5-12。試驗(yàn)還對(duì)氰化浸金、燒渣制備聚合硫酸鐵時(shí)各步的反應(yīng)以及PFS的絮凝機(jī)理進(jìn)行了探討。研究表明，氰化浸金是在堿性條件下，有氧存在下金與氰化物的絡(luò)合反應(yīng)；燒渣中的伴生組分對(duì)氰化浸金影響不同，鐵的氧化物幾