1、隨著工業(yè)的快速發(fā)展，凸輪軸作為汽車發(fā)動機、紡織機械、包裝機械等的重要零部件之一，其加工精度與效率的提高成為一個亟待解決的問題。由于是高副接觸的傳動機構(gòu)，凸輪軸表面硬度很高，因此凸輪軸的主要加工方式是磨削。國內(nèi)比較傳統(tǒng)的凸輪軸磨床采用的是靠模技術(shù)，隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，國內(nèi)一批機床制造商已經(jīng)在生產(chǎn)全數(shù)控凸輪軸磨床，然而這些凸輪軸磨床幾乎均采用國外的數(shù)控系統(tǒng)。目前，國內(nèi)并沒有比較成熟的適用于凸輪軸磨床的數(shù)控系統(tǒng)，因此非常有必要開發(fā)一款

2、國產(chǎn)的凸輪軸磨床專用數(shù)控系統(tǒng)。本文是基于華中八型數(shù)控系統(tǒng)進行的凸輪軸磨床專用數(shù)控系統(tǒng)的二次研發(fā)。主要工作內(nèi)容如下：
　　首先，在分析凸輪軸磨床機械結(jié)構(gòu)與工作原理的基礎(chǔ)上，研究了凸輪軸磨床數(shù)控系統(tǒng)的硬件配置與軟件的總體控制方案。深入研究了由凸輪的升程表、從動件尺寸與基圓半徑計算凸輪實際輪廓的算法，以及結(jié)合砂輪尺寸求凸輪輪廓與砂輪接觸點的算法，還研究了恒線速磨削時，計算 C軸速度曲線的算法，并使用C++語言編程實現(xiàn)了這些算法。

3、　　之后，基于HNC-8數(shù)控系統(tǒng)底層開放的robot函數(shù)，研究并實現(xiàn)C軸轉(zhuǎn)動時X軸的跟隨運動。在數(shù)控系統(tǒng)的PLC模塊開發(fā)了振蕩磨削功能，結(jié)合 P7wb量儀開發(fā)了凸輪軸磨削及砂輪修整中的消空程/防碰撞功能，研究了恒線速磨削時C軸速度曲線的優(yōu)化方法。此外，還研究了砂輪直徑由于磨損和修整變小后，利用原有的跟隨數(shù)據(jù)表對凸輪進行磨削加工所導(dǎo)致的凸輪輪廓誤差。
　　最后對凸輪軸磨床專用數(shù)控系統(tǒng)的人機界面進行了設(shè)計和實現(xiàn)，并在開發(fā)出的全數(shù)控凸輪