1、本文在前期研究成果即槽式聚光鏡撓曲優(yōu)化的基礎(chǔ)上提出了一種新的聚光鏡面型優(yōu)化方法—端部約束及集中力加載的聚光鏡撓曲優(yōu)化，下文簡(jiǎn)稱新型撓曲優(yōu)化。系統(tǒng)地研究了通過新型撓曲優(yōu)化后的聚光鏡面型的理論模型、實(shí)際熱彎制造方法、鏡表面質(zhì)量，最后還對(duì)實(shí)際熱彎成型聚光鏡的聚光性能進(jìn)行了分析，主要的研究?jī)?nèi)容、方法和結(jié)論概括如下:
　　(1)首先介紹了聚光鏡撓曲優(yōu)化的方法、理論及前期的研究成果，在此基礎(chǔ)上提出了新的聚光鏡面型優(yōu)化方法——端部約束及集中力加

2、載的聚光鏡撓曲優(yōu)化?？紤]玻璃在耦合力場(chǎng)作用下面型的變化及熱彎過程中的粘彈性質(zhì)，建立了實(shí)際熱彎過程中面型的動(dòng)態(tài)描述模型，并且給出了本文的面型優(yōu)化模型。
　　(2)對(duì)于非接觸式撓曲制鏡過程中面型的精確控制，在面型動(dòng)態(tài)描述方程的基礎(chǔ)上研究速度的變化情況，進(jìn)而分析退火后的熱慣性變形量和回彈量，從而得出合理的熱彎退火點(diǎn)，并且進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。通過分析最終熱彎成型聚光鏡的面型發(fā)現(xiàn)，采用這種熱彎控制方法，形面誤差基本上可以控制在1mm以內(nèi)，僅為拱

3、高的1.7％。
　　(3)研究非接觸式制鏡技術(shù)對(duì)玻璃表面粗糙度的影響情況和表面粗糙度對(duì)鏡面反射率的影響。對(duì)聚光鏡熱彎制造前后鏡表面粗糙度進(jìn)行了實(shí)際測(cè)量和統(tǒng)計(jì)分析，得到反射面粗糙度Ra具體的分布函數(shù)，進(jìn)一步分析得出了新型撓曲優(yōu)化聚光鏡的鏡面反射率。研究結(jié)果表明:到達(dá)新型聚光鏡的太陽輻射中有96％的能量能夠形成鏡面反射。
　　(4)將實(shí)際熱彎的聚光鏡面型數(shù)據(jù)建立三維模型并導(dǎo)入TracePro光學(xué)軟件中，采用模擬的方法，對(duì)其聚光特