1、隨著社會的發(fā)展，木制品的應(yīng)用越來越廣，種類越來越多，形狀也變得愈加復(fù)雜，這給機械加工提出了新的挑戰(zhàn)。目前的木工銑床有立式和臥式之分，適用于木工制品的直線外型加工、平面銑削、模具外廓、開榫、溝槽、樣板槽、側(cè)銑倒邊等加工，而對于表面形狀較為復(fù)雜的木工制品很難在一臺加工設(shè)備上完成，需要多次更換加工設(shè)備，致使加工工藝變得復(fù)雜而繁瑣。為簡化木工制品的加工工藝過程，本文提出了一種新型木工銑床。
　　根據(jù)用戶的實際需求，在充分調(diào)查研究了國內(nèi)外木

2、工銑床的技術(shù)特點、加工應(yīng)用及研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，提出了可以實現(xiàn)刀具立臥式快速轉(zhuǎn)換的新型木工銑床的總體設(shè)計方案，進行了結(jié)構(gòu)設(shè)計，并對其關(guān)鍵部件進行了必要的計算與分析。根據(jù)加工原理設(shè)計了移動加回轉(zhuǎn)的工作臺結(jié)構(gòu)，并對其進行相應(yīng)的運動和動力計算，完成了主要部件的選擇及結(jié)構(gòu)設(shè)計。建立了設(shè)備的銑削成形運動模型，通過軟件進行了運動仿真，得到了各構(gòu)件的相對運動曲線，從中選取五組評估點進行計算分析，驗證了運動模型的準確合理。采用桿機構(gòu)原理實現(xiàn)主軸方向立式與

3、臥式之間的快速轉(zhuǎn)換，運用矢量法進行了機構(gòu)的運動分析，建立了運動模型，借助 SolidWorks軟件對轉(zhuǎn)位機構(gòu)進行了仿真分析，完成了參數(shù)優(yōu)化，驗證了機構(gòu)運動可靠性與合理性。對換刀系統(tǒng)的核心部件弧面分度凸輪進行了改進設(shè)計，運用模糊計算法進行了從動件的運動規(guī)律選擇，進行了弧面凸輪的精確建模原理分析，通過共軛嚙合曲線得到凸輪理論輪廓曲線，采用法向偏置曲線法得到了凸輪實際工作輪廓，運用SolidWorks軟件對分度凸輪進行反向建模并進行運動分析，