1、制粉系統(tǒng)作為鍋爐系統(tǒng)中的重要組成部分，為鍋爐的燃燒過程提供了燃煤保障，影響著機組運行的安全度及穩(wěn)定度，而旋轉(zhuǎn)式煤粉分離器又是制粉系統(tǒng)中的重要輔助設備之一，其以占地面積小、調(diào)節(jié)響應及時等優(yōu)點在電廠中被廣泛應用，但其存在綜合分離效率不高，出口煤粉細度不能滿足無煙煤燃燒要求等問題，仍存在較大的優(yōu)化空間。然而因其內(nèi)部的氣固兩相流場極其復雜，所以給試驗研究和設備改進造成了一定的困難，為此本文將計算流體力學技術（CFD）引入到此項研究中，模擬分離器

2、內(nèi)部流場流動并獲取流場信息，該技術的應用有助于更好地對分離器開展研究。
　　首先，深入了解旋轉(zhuǎn)式煤粉分離器的工作原理，剖析煤粉顆粒的受力組成，結合影響分離器工作性能的主要因素，提出設計一種采用新型彎扭葉片的高效旋轉(zhuǎn)式煤粉分離器，對原有動葉結構進行變截面處理并做彎扭變形，為其添加豎直安裝角，有效增大葉片迎風面積以提高分離器工作能力。其次，利用 Gambit軟件對傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式煤粉分離器構建幾何模型，并通過Fluent軟件對其進行數(shù)值模

3、擬，歸納分離器內(nèi)部流場分布規(guī)律，追蹤煤粉顆粒的運動軌跡，計算分離器的綜合分離效率、出口煤粉細度、進出口壓差等主要性能參數(shù)，之后對采用新型動葉結構的分離器進行多結構參數(shù)的數(shù)值模擬。通過對比分析結果，確定新型葉片的最佳結構參數(shù)，其結果為：水平安裝角為45°、扭轉(zhuǎn)角為15°、豎直安裝角為5°。最后，對比分析兩種分離器的各項性能參數(shù)，最佳結構參數(shù)下的新型分離器綜合分離效率提升了22.3％，出口煤粉細度降低了49.3%，性能提升明顯，驗證了改進后