1、激光填絲焊是鋁合金常用的焊接技術(shù)，通過(guò)填絲可以降低對(duì)母材裝配精度的要求，同時(shí)通過(guò)添加所需的合金元素，可以改善焊縫的組織和性能。但由于焊絲對(duì)熔池和匙孔造成的沖擊，以及鋁合金焊絲對(duì)激光的反射，會(huì)使得焊縫容易出現(xiàn)表面成型不良及氣孔等缺陷。
　　為此，本文基于高速攝像系統(tǒng)和X射線透射系統(tǒng)對(duì)鋁合金激光填絲焊過(guò)程中熔池表面、內(nèi)部特性進(jìn)行了分析，系統(tǒng)研究了鋁合金激光填絲焊中常見(jiàn)的焊縫表面缺陷及氣孔缺陷的影響因素。并針對(duì)氣孔產(chǎn)生的本質(zhì)原因，提出了

2、焊絲預(yù)熔的激光填絲焊新方法。
　　首先，對(duì)焊縫成型缺陷的影響因素進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明，焊絲位置和母材間隙對(duì)焊縫表面成型影響較大。焊縫表面的不連續(xù)缺陷是由于光-絲間距過(guò)大造成；焊縫的不對(duì)稱(chēng)缺陷是由于焊絲偏移量過(guò)大造成；焊縫表面凹凸不平、下塌以及焊漏缺陷是由于母材間隙變大或不均勻造成。
　　其次，對(duì)焊縫氣孔缺陷的影響因素進(jìn)行了研究。試驗(yàn)研究了不同工藝參數(shù)對(duì)熔池特性的影響，以及熔池流動(dòng)行為與氣泡運(yùn)動(dòng)特性之間的相關(guān)性。研究結(jié)果表

3、明，填絲會(huì)影響匙孔的穩(wěn)定性，增加焊縫中氣孔的數(shù)量，后送絲時(shí)焊縫中的氣孔更多；較小的送絲角度有利于減小焊絲對(duì)匙孔的沖擊，降低焊縫中的氣孔數(shù)量；熔池中的氣泡運(yùn)動(dòng)規(guī)律與熔池中的液態(tài)金屬流動(dòng)特性具有密切相關(guān)性，低速焊時(shí)熔池中的液態(tài)金屬呈螺旋狀自下向上流動(dòng)，高速焊時(shí)熔池中的液態(tài)金屬沿匙孔后壁呈直線自下向上流動(dòng)，加速了氣泡的逸出，顯著降低了焊縫中的氣孔數(shù)量。
　　最后，提出了電弧預(yù)熔激光填絲焊和激光預(yù)熔雙焦點(diǎn)填絲焊新方法，通過(guò)TIG電弧或激光