1、在稻谷的碾米加工過程中，由于儲藏后的糙米含水率較低(12.0％～13.0％(w.b.))以及糙米皮層纖維結(jié)構(gòu)致密完整等因素，使得碾米后碎米多、能耗高的問題較為突出，導(dǎo)致大米加工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益受到嚴(yán)重影響，制約行業(yè)的發(fā)展。目前行業(yè)一般采用加濕調(diào)質(zhì)工藝對碾米前加工原料（即糙米）以霧化著水的方式來適當(dāng)軟化皮層，在一定程度上改善碾米性能，但該工藝尚未從根本上解決因糙米皮層堅韌而難以碾去的問題。因此，突破皮層屬性限制，研究酶法預(yù)處理工藝對碾米加工業(yè)

2、具有重要應(yīng)用價值。
　　本研究將加濕調(diào)質(zhì)工藝與生物酶法技術(shù)相結(jié)合，針對糙米皮層的主要成分，提出纖維素酶與木聚糖酶的非浸泡復(fù)合酶法預(yù)處理新工藝。在調(diào)整糙米含水率的同時對糙米皮層進(jìn)行微量降解，復(fù)合酶的配合使用亦可使得糙米皮層的粗纖維成分降解更為充分，提升了酶解效果，從而進(jìn)一步降低碎米，節(jié)約能耗。研究的主要內(nèi)容及結(jié)論如下:
　　1.以安全貯藏期的糙米(含水率15％(w.b.)以下）為原料，采用單因素試驗分析方法，確定非浸泡復(fù)合酶法

3、預(yù)處理工藝的主要參數(shù)及范圍，分析主要參數(shù)對糙米整精米率和碾米能耗的影響規(guī)律。結(jié)果表明，試驗因素復(fù)合酶配比、酶溶液濃度、加液量、酶處理時間對整精米率及碾米能耗影響顯著。
　　2.采用二次正交旋轉(zhuǎn)中心組合試驗設(shè)計方法，探究纖維素酶質(zhì)量百分比(25～75％)、復(fù)合酶溶液濃度（10～90mg/mL）、加液量(0.6～1.8％)、酶處理時間(30～150min)與碾米性能考察指標(biāo)，即整精米率與碾米能耗之間的相關(guān)關(guān)系，探求整精米率最高、碾米能

4、耗最低的工藝最優(yōu)參數(shù)組合。結(jié)果表明:所建立的工藝參數(shù)對整精米率和碾米能耗影響的數(shù)學(xué)模型擬合良好，優(yōu)化所得糙米非浸泡復(fù)合酶法預(yù)處理工藝的最佳參數(shù)組合為:纖維素酶和木聚糖酶質(zhì)量比1.3∶1、復(fù)合酶濃度65mg/mL、加液量1.25％，酶處理時間102min，該條件下整精米率為80.07％、碾米能耗為90.72kJ/kg。
　　3.在試驗優(yōu)化結(jié)果的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同工藝在相同參數(shù)條件下的對比驗證試驗，并通過掃描電鏡試驗與糙米籽粒吸水速率試驗

5、從皮層微觀結(jié)構(gòu)與水分滲透能力兩個角度，對非浸泡復(fù)合酶法預(yù)處理工藝改善糙米碾米性能的機(jī)理進(jìn)行初探。對不同工藝所獲白米進(jìn)行儲藏性試驗分析，驗證碾米性能指標(biāo)整精米率的穩(wěn)定性。結(jié)果表明:復(fù)合酶法加濕工藝處理后糙米整精米率較加濕調(diào)質(zhì)工藝處理提高約3.98％，碾米能耗降低約13.06％;較纖維素單一酶法加濕工藝處理后整精米率提高約0.98％，碾米能耗降低約5.48％;且儲藏性試驗表明整精米率指標(biāo)具備穩(wěn)定性;其改善碾米性能的原因為:一方面，復(fù)合酶使得