微纖維玻璃棉漿料性能及其成紙導(dǎo)熱性能的研究.pdf_第1頁(yè)
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1、霧霾天氣的增多,使得人們更加關(guān)注空氣質(zhì)量問(wèn)題,國(guó)家也出臺(tái)相關(guān)政策來(lái)改善空氣質(zhì)量。尤其是政府推出一系列清潔能源計(jì)劃,為液化天然氣的發(fā)展帶來(lái)了機(jī)遇,推動(dòng)了LNG(液化天然氣)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。隔熱層使用的微纖維玻璃棉絕熱材料對(duì)氣罐隔熱性起著關(guān)鍵作用。運(yùn)輸LNG時(shí),需要大量的LNG氣罐,這種氣罐采用的隔熱方式是:高真空多層絕熱。
  本論文首先通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析討論微纖維玻璃棉漿料的性能,得出以下結(jié)論,隨著疏解轉(zhuǎn)數(shù)的提高,五種微纖維玻璃棉均表現(xiàn)出打

2、漿度先上升,到達(dá)某一個(gè)特定的疏解轉(zhuǎn)數(shù)后,打漿度略微有減小,最后會(huì)趨于穩(wěn)定在某個(gè)特定的值。纖維漿料的濾水時(shí)間也會(huì)增加,當(dāng)疏解轉(zhuǎn)數(shù)到達(dá)一定值時(shí),濾水時(shí)間有所降低。隨著轉(zhuǎn)數(shù)的增大,材料的透氣度減小,疏解轉(zhuǎn)數(shù)超過(guò)10000r之后,透氣度會(huì)大幅度的升高,之后,透氣度出現(xiàn)回落。隨著疏解轉(zhuǎn)數(shù)的增加,五種微纖維玻璃棉復(fù)合絕熱材料被拉斷所需要的拉力逐步提高,當(dāng)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)數(shù)到達(dá)(9000r、12000r、9000r、15000r、12000r)時(shí),材料被拉斷所

3、需的拉力明顯開(kāi)始下降,隨著疏解轉(zhuǎn)數(shù)的進(jìn)一步增加,材料被拉斷所需的拉力維持不變。
  緊接著研究了影響漿料體系的Zeta電位的因素,同時(shí)對(duì)其相關(guān)機(jī)理進(jìn)行研究,分析得出:微纖維玻璃棉漿料濃度越低,漿料體系中纖維的沉降速度越慢,相同時(shí)間內(nèi)的體積沉降分?jǐn)?shù)越高,纖維沉積的部分結(jié)構(gòu)越疏松,漿料的分散性能越好。機(jī)械法通過(guò)減小纖維的長(zhǎng)度從而改善微纖維玻璃棉漿料的分散性能,且隨著剪切速率的增加,Zeta電位的絕對(duì)值先增大而后減小,漿料分散狀態(tài)先變好

4、而后變差。pH通過(guò)改變纖維之間的靜電排斥力來(lái)影響微纖維玻璃棉漿料的分散性,隨著漿料pH值的減小,漿料的分散性表現(xiàn)為先變好后變差的趨勢(shì),在pH=2.5時(shí),漿料的分散性達(dá)到最佳。SHMP、PEO、HEC的使用,可以對(duì)微纖維玻璃棉漿料體系的分散性有所改善。隨著添加量的增大,分散效果均呈現(xiàn)先變好后變差的趨勢(shì)。在各自的最佳添加量下, SHMP分散效果最佳,PEO次之,HEC最差,SHMP為最佳分散劑。
  最后研究了低溫隔熱紙的相關(guān)導(dǎo)熱性能

5、。結(jié)果表明:測(cè)定導(dǎo)熱系數(shù)前,需要對(duì)微纖維玻璃棉絕熱復(fù)合材料進(jìn)行干燥處理,最佳的干燥時(shí)間為60min,干燥溫度控制在105℃。低溫下,29°SR玻棉纖維制備的絕熱材料導(dǎo)熱性能最佳,39°SR玻棉纖維制備的材料導(dǎo)熱性最小。隨著溫度的提高,不同打漿度的微纖維玻璃棉絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)都會(huì)上升,其中29°SR和39°SR玻棉纖維絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)隨著溫度變化不大。其他四種打漿度的玻璃棉纖維絕熱材料導(dǎo)熱性呈現(xiàn)明顯變化,由此可以看出,39°SR玻棉理

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