1、我國云、貴、川交界地區(qū)沉積型硫鐵礦資源豐富，在過去幾十年開采中，硫鐵礦選礦尾礦堆存量巨大，至今未得到有效且大宗量的利用，占用了大量土地并對當地環(huán)境造成了嚴重危害。該尾礦主要礦物成分是高嶺石，高嶺石經煅燒后形成的偏高嶺石，具有很高的火山灰活性，可用作水泥活性混合材和混凝土摻合料中，實現該尾礦的資源化利用。
　　本文對浮選尾礦的物理狀態(tài)、化學成分、礦物物相進行了分析，研究了處理條件（煅燒時間、煅燒溫度、磨礦細度）對尾礦活性的影響，尾礦

2、試樣作混凝土礦物外加劑時對混凝土性能的影響，以及用于制作水泥基人造大理石時，摻量對其性能的影響。
　　實驗結果表明：該尾礦化學成分以 SiO2，Al2O3為主，其中K2O、Na2O含量很低；礦物成分主要為結晶度較高的高嶺石及少量銳鈦礦。
　　該尾礦經過煅燒、磨細處理后的試樣，具有很好的火山灰活性，在750℃下煅燒1h和800℃煅燒0.5h時，其活性最高，活性指數可達122％。研磨時間越長、粒度越細，試樣火山灰活性越高，從活性

3、增加情況及粉磨時的能耗綜合考慮，粉磨細度以 D90約為12μm為宜。
　　在混凝土中摻入一定量試樣后，混凝土抗壓強度有明顯的提高。隨摻入量的增加，混凝土拌合物流動性減小，摻量為20%左右時，混凝土強度最佳，且能保證良好的工作性能。
　　隨著試樣摻量的增加，水泥基人造大理石抗折強度逐漸增大，吸水率逐漸減小，且均可達到國家標準 JC/T507—2012規(guī)定的指標，光潔度也隨著試樣摻量的增大而增加。
　　處理后的尾礦試樣對混