1、制造業(yè)在為人類帶來大量物質(zhì)財富的同時，也因?qū)Y源的過度消耗而造成了嚴(yán)重的環(huán)境問題。為減少制造業(yè)的環(huán)境污染，適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的社會需求，以節(jié)能減排為目標(biāo)的“低碳制造”這一新型制造模式應(yīng)運而生并很快成為學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的研究熱點。近年來，熔融沉積制造技術(shù)因其易加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品等諸多優(yōu)點而被廣泛推廣，但卻鮮有關(guān)于其制造過程碳排放的研究成果出現(xiàn)，因此關(guān)于熔融沉積制造過程的低碳制造方法和技術(shù)，具有重要的研究價值。針對此，本文對產(chǎn)品熔融沉積制造的碳排放

2、特性與優(yōu)化方法進行了研究。
　　首先，按來源對熔融沉積制造過程中的碳排放進行了分類，根據(jù)熔融沉積制造技術(shù)的工藝特點構(gòu)建了各類碳排放與相應(yīng)工藝過程之間的關(guān)系，從而確定了熔融沉積制造的碳排放量化邊界。通過分析熔融沉積制造過程的物料流、能量流和廢料流特征，研究了物料消耗、能源消耗和廢料處理特點，繼而推導(dǎo)出各類碳排放量化方法。
　　其次，為更深入的分析產(chǎn)品熔融沉積制造的碳排放特性，將其與切削制造的碳排放進行對比。通過對切削制造的碳排

3、放進行分析，建立了切削制造的碳排放量化邊界。為量化切削制造碳排放，對機床運行過程中各個階段的功率動態(tài)特征進行了分析，并建立了因刀具消耗和切削液消耗所引起的碳排放量化模型。最后通過實驗驗證了所建立的兩類碳排放量化模型的可行性。實驗結(jié)果顯示在熔融沉積制造中電能消耗所引起的碳排放所占比例最大。
　　最后，以減少熔融沉積制造過程的電能消耗為目的，定義了熔融沉積制造過程的能量效率。利用田口正交表和BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立能量效率優(yōu)化模型，采用自適應(yīng)