1、在智能化產(chǎn)品廣泛應用的今天，各行各業(yè)對微型精密零件的需求也越來越多樣化，微細銑削以其特有的優(yōu)勢成為國內(nèi)外研究的熱點。微細銑削技術相對于其他的微細加工技術而言，擁有如下的優(yōu)勢:可在金屬和非金屬材料上加工復雜的三維形狀，且對加工環(huán)境要求低。由于微型產(chǎn)品的去毛刺工藝尚不成熟，對于微細銑削加工而言，一次加工達到要求的精度至關重要，這就需要針對不同的加工材料有不同的最優(yōu)化的微銑削工藝參數(shù)。為此，本文通過研究分析微銑削加工機理，建立微銑削力的理論模

2、型和ABAQUS有限元仿真模型，并以HASS VF-2機床為基礎，組建微銑削實驗系統(tǒng)，進行不同切削參數(shù)的微銑削實驗。最后將微銑削實驗結果與理論模型和仿真模型進行比較，驗證模型的可行性。通過對7075-T6航空鋁合金進行微銑削實驗，研究工藝參數(shù)對微銑削力和微槽槽頂毛刺尺寸的影響規(guī)律，為微銑削工藝參數(shù)的優(yōu)化提供了基礎。本文的主要研究內(nèi)容如下:
　　(1)考慮尺寸效應的微銑削有限元模擬仿真
　　采用有限元軟件ABAQUS/EXPL

3、ICT進行7075-T6航空鋁合金的微銑削模擬仿真，將應變梯度塑性理論引入到7075-T6航空鋁合金的Johnson-Cook(J-C)本構方程中，來表示材料在微細銑削過程中的變形特性，計算出微銑削過程中的應變率，利用修正后的J-C本構模型模擬出微細銑削存在尺寸效應這一特性。通過MATLAB繪制出修正的J-C本構模型的應力-應變-溫度的關系曲線，并將這些數(shù)據(jù)導入到ABAQUS軟件中，進行考慮尺寸效應現(xiàn)象的微銑削過程的有限元模擬仿真。利用

4、二維有限元模擬仿真了微細銑削過程中的應力和力與刀具切削刃半徑的關系，結果表明應力和力隨切削刃半徑的增大而增大。通過三維有限元模擬仿真研究了微銑削力與主軸轉(zhuǎn)速、每齒進給量以及軸向切削深度的關系，研究表明微銑削力隨主軸轉(zhuǎn)速的增大而減小，隨每齒進給量的增大而先減小后增大，隨軸向切削深度的增大而增大。
　　(2)考慮尺寸效應和刀具偏擺的微銑削力理論模型
　　本文考慮微銑削加工過程中刀具偏擺的影響，建立了一種新的瞬態(tài)切削厚度理論計算模

5、型，該模型能夠體現(xiàn)出瞬態(tài)切削厚度隨刀具旋轉(zhuǎn)角度的變化而變化的特點。將幾種瞬態(tài)切削厚度模型進行對比研究，結果表明考慮刀具偏擺的瞬態(tài)切削厚度模型更加接近真實情況。在計算微銑削力時，應用了考慮刀具偏擺的瞬態(tài)切削厚度，并同時考慮了犁切力、流動應力和彈性恢復的影響，建立了滿足微銑削特點的微銑削力理論模型。最后，用直徑為0.1mm的日進刀具進行微銑削實驗，將相同條件下得到微銑削力的實驗值與理論值進行比較，進一步驗證考慮尺寸效應和刀具偏擺影響的微銑削