1、目前，廣東省特別是佛山地區(qū)有大量的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，其能源供應(yīng)采用煤氣化工藝，每年產(chǎn)生大量的煤氣化工藝廢水，這些廢水含大量的氰化物、揮發(fā)酚等難處理組分，直接進(jìn)行廢水處理需投入大量資金。本研究將此類廢水和煤氣化過程篩分的粉煤混合制備成水煤漿燃料。在國內(nèi)，利用焦化廢水制備水煤漿的理論和應(yīng)用研究很少，尚處于初步階段。 本文研究以順成陶瓷有限公司目前正在運(yùn)行的煤氣化和水煤漿燃燒工藝為模型體系。主要是以煤氣凈化廢水(屬于焦化廢水，包括煤氣洗

2、滌廢水、除塵廢水及焦油分離水)制備水煤漿并應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)過程中粉料干燥爐，以對(duì)焦化廢水能否回收制水煤漿提供數(shù)據(jù)與理論基礎(chǔ)。本文不僅對(duì)煤氣化過程中產(chǎn)生的焦化廢水、各階段煤氣及水煤漿燃燒后的煙氣總排放口的污染物作基礎(chǔ)性的定性、定量分析，而且還對(duì)其制備應(yīng)用及在陶瓷企業(yè)中的適用性作詳細(xì)分析。 研究結(jié)果表明：煤氣化過程中各階段的污染物眾多，其簡單的凈化系統(tǒng)起到了一定的凈化效果。水煤漿燃燒后的煙氣總排放口污染物中顆粒物及氟化物含量超標(biāo)，說

3、明工藝基本上合理，但在工藝上還需要有所改進(jìn)，以減少這兩項(xiàng)排放物的含量。測定的焦化洗滌廢水的成分含量復(fù)雜，有害種類眾多，直接處理難以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)且經(jīng)濟(jì)上不允許。通過硫含量的平衡估算，得出原煤的硫含量與系統(tǒng)中測定的硫含量偏差為2.97％。 把焦化洗滌廢水回收焦油后用作水煤漿原料，既解決了焦化廢水的排放問題，又充分利用了不適用于煤氣化工藝的煤粉，大大降低了陶瓷企業(yè)的能源消耗。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，用焦化廢水制成的水煤漿與原用的重油比較，一