1、隨著微機電技術(shù)的快速發(fā)展，微小零件的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴大，同時對零件結(jié)構(gòu)和材料的要求也越來越高。陶瓷材料具有優(yōu)異的物理和機械性能，相比其他材料，可廣泛的應(yīng)用于對零件有特殊要求的領(lǐng)域。然而燒結(jié)后的陶瓷強度高，硬度大，加工困難。預(yù)燒結(jié)陶瓷坯體加工方法可以實現(xiàn)用簡單的機械切削對陶瓷材料進行加工，效率高。但在陶瓷坯體加工中，刀具磨損十分嚴重，特別在三維結(jié)構(gòu)銑削加工方面，這會引起加工質(zhì)量差，尺寸精度低等一系列問題。目前，陶瓷坯體微銑削加工中，刀具磨損

2、問題仍缺乏相關(guān)的理論研究。
　　本文制備了強度為7MPa左右的預(yù)燒結(jié)氧化鋁陶瓷坯體。在改進實驗室原有機床使之提高Z軸精度的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地研究了陶瓷坯體微細銑削加工中刀具磨損的理論模型，并對之進行了應(yīng)用驗證。
　　根據(jù)加工后刀具底面的磨損形態(tài)及加工力的計算分析，確定了刀具磨損的主要形式是磨粒磨損，坯體加工中陶瓷顆粒對刀具底面的重復(fù)擠壓和劃擦導(dǎo)致刀具材料產(chǎn)生疲勞是刀具發(fā)生磨損的主要原因，并據(jù)此建立了預(yù)測刀具磨損率的理論模型。

3、r>　　研究中驗證了不同工藝參數(shù)下該模型的正確性，包含變轉(zhuǎn)速，變銑削速度，變分層厚度和變刀具截面。結(jié)果證明，根據(jù)模型計算得到的刀具磨損率理論值和實驗值基本一致。通過對相對誤差進行分析，發(fā)現(xiàn)刀具磨損的探測誤差是造成理論值和實驗值產(chǎn)生差別的主要原因。同時根據(jù)理論模型計算了不同參數(shù)下半圓形截面刀具磨損率對銑削力的靈敏度，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速、銑削速度和層厚等參數(shù)對靈敏度都有很大的影響，靈敏度會隨著轉(zhuǎn)速的增大而增大，隨著銑削速度和層厚的增大而減小。